通用夾具是由機床附件廠或?qū)ｉT的工具制造廠制造的，如三爪卡盤、四爪卡盤、頂1尖、平口鉗、分度頭等。

    夾具是指為某工件的某工序?qū)ｉT設(shè)計和制造的夾具；或在小批生產(chǎn)及新產(chǎn)品試制時由一套預(yù)先制造好的標(biāo)準(zhǔn)元件，根據(jù)被加工工件的需要組裝成的組合夾具；或在多品種小批量生產(chǎn)時，夾具零件可以更換的成組夾具。

工裝夾具設(shè)計原則:1.用夾具固定產(chǎn)品及工具以固定用臺鉗及夾持具等來固定產(chǎn)品及工具，以解放人手從而進行雙手作業(yè)2.使用工具生產(chǎn)線中所用工裝應(yīng)適合該產(chǎn)品及人工操作的工具以提高生產(chǎn)效率3.合并二種工裝為一種減少工具的更換麻煩，以減少轉(zhuǎn)拉的工時消耗，提高工作效率。（6）夾具體夾具體是用于連接夾具元件和有關(guān)裝置使之成為一個整體的基礎(chǔ)件，夾具通過夾具體與機床連接。生活中我們常見的紅、藍兩用毛及帶有橡皮的鉛筆4.提高工具設(shè)計便利性減少疲勞⑴工具手柄方便抓握⑵作業(yè)工具與人體動作相協(xié)調(diào)⑶工裝夾具的操作應(yīng)以IE的方法進行評估5.機械操作動作作相對安定并且操作流程化⑴操作位置應(yīng)相近集中⑵讓機械盡量減少或脫離人的監(jiān)控和輔助⑶開關(guān)位置與下工序兼顧⑷工件自動脫落⑸能夠自檢的自動化6小型化（7）容易進行作業(yè)準(zhǔn)備

 工裝夾具設(shè)計注意事項

一、要全1面考慮零件加工時如何裝夾

1、如何限制零件的六個自由度

2、零件裝夾時定位基準(zhǔn)選擇

3、是否可用通用工具(墊塊和壓板等)，否則要設(shè)計工具

二、技術(shù)要求中的熱處理要求

1、45#鋼熱處理硬度①、調(diào)質(zhì)：HRC28─32 (可用于套筒、普通壓板、鉸鏈壓板等)

②、淬火：HRC33─38 (可用于螺母

③、淬火：HRC38─42 (頭部淬火，L≤50可以全部淬火)

(可用于支承、螺釘、螺栓、壓板、墊圈、村套、頂銷、六角頭／球形可調(diào)支承、鉸鏈支釘／叉架等)④、淬火：HRC43─

48 (可用于壓塊、壓板、墊圈、導(dǎo)套、軸等)

2、20#鋼熱處理硬度(可用于直徑較大的鉆套、銷套、調(diào)節(jié)鍥等)

滲碳深度0.8─1.2 mm∕1.5 mm，(注意：如有不滲碳得部位要注明)

淬火：HRC55─60／HRC60─64  

3、T7A-T10A熱處理硬度(可用于鉆套、對刀塊、定位銷等)

4、38CrMoAl滲碳零件

(可用于柱塞、導(dǎo)套等)

為了保證工件的心部獲得必要的機械性能，

需要在滲碳前進行調(diào)質(zhì)處理，

使心部獲得索

氏體組織，同時為了減少在滲碳中的變形，在切削加工后

(滲碳前)

一般要進行消除應(yīng)力的高

溫回火。

工件滲碳后不再需要淬火便具有很高的表面硬度。

滲氮零件變形較小，

比滲碳及表面淬火的變形小得多，

滲氮后一般只需精磨或研磨拋光

數(shù)控機床夾具的現(xiàn)狀

　　隨著我國加工業(yè)的發(fā)展，機床夾具也在不斷改進，然而在通用性以及精度方面還有待改進，這在一定程度上阻礙了數(shù)控機床加工的發(fā)展，為提高夾具的通用性，很多企業(yè)正在不斷和優(yōu)化，目前常用的機床夾具有以下幾種：

　　1.1 組合夾具

　　為了提高夾具的使用效果、降低其報廢率，將這些不同形狀、不同規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)夾具組合成為一體，使其可以在多種不同的機床上使用，以加工不同的器件，從而提高了夾具的通用性，同時保證教加工的精度。在工業(yè)時代前就已被廣泛使用，包括機械治具、木工治具、焊接治具、珠寶治具、以及其他領(lǐng)域。由于組合夾具是將多個夾具組合在一起，故體積和重量較大，在安裝使用過程中會造成一定的不便，并且一次性投資高，從而限制了其應(yīng)用推廣。

　　1.2 成組夾具

　　成組夾具也是對夾具改造而成，主要由固定部分和可更換部分組合而成，其中可更換部分可根據(jù)加工對象的不同而更換相應(yīng)的夾具單元使之成為一個新的夾具，從而提高夾具的通用性，成組夾具尤其適用于一臺機床加工不同規(guī)格零部件的場合，在加工完一種零部件后，可通過快速更換夾具單元的方式來繼續(xù)加工另一種規(guī)格零件，因此具有高i精度、高通用性的優(yōu)點，并且比組合夾具的成本更低，但其自動化程度不夠，無法滿足數(shù)控機床加工的要求。（3）該夾具是根據(jù)回轉(zhuǎn)類定位夾具設(shè)計，利用彈性元件定位，因此要控制法蘭盤上六個均布孔的中心孔距和深度尺寸要一致，減少制造定位誤差。