IH單極單吸不銹鋼板不銹鋼離心泵的布置總流量為6.3~400m3/h，水泵揚(yáng)程為5~125m依據(jù)所運(yùn)輸物質(zhì)對泵浸蝕的狀況，客戶可采用相對的觸液位置材料，泵與物質(zhì)觸碰的關(guān)鍵零配件材料可采用 304 316 316L。也要檢查軸承允許的軸向間隙，如果它超過了制造廠家的推薦值，應(yīng)明確其原因并加以糾正。除以上列出材料外，容許客戶采用別的需要的怡和本系列產(chǎn)品泵生產(chǎn)制造的材料，原材料。其編號應(yīng)當(dāng)應(yīng)合乎CB2100-80規(guī)范的要求。對國家沒有要求編號的材料可選用國際性通用性的原材料編號或中國認(rèn)可的原材料編號。

一、  

IH單級單吸離心泵泵的拆卸

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拆除循環(huán)水及附件。

擰下泵體上的放液螺絲放凈泵內(nèi)液體。

擰下懸架體上的放油螺絲放凈懸架體內(nèi)儲油室的存油。

移開電機(jī)。

拆下懸架支撐。

拆開泵體與懸架連接螺栓，將懸架、密封部件等全部轉(zhuǎn)子組件從泵體中取出。

松開葉輪螺母，取出葉輪和鍵。

將泵蓋、油標(biāo)、機(jī)械密封、密封端蓋等組合件一起從軸上取下，取出時應(yīng)注意勿使軸套等相對滑動，然后再把軸套和機(jī)械密封拆開。同時注意結(jié)構(gòu)特殊的機(jī)械密封，另有不同的折裝辦法，在拆卸時要多加注意。

拆下泵聯(lián)軸器和鍵。

拆下軸承壓蓋，再把軸連同軸承一起從懸架中取出。

拆開軸承和軸

二、  

IH單級單吸離心泵泵的裝配

泵的裝配順序基本上可按照拆下順序的反向進(jìn)行，但裝配時要注意檢查各密封面墊片，如有破損，必須更換。

檢查化工泵管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動化工泵，試看化工泵是否靈活。向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機(jī)油，觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線處，潤滑油應(yīng)及時更換或補(bǔ)充。擰下化工泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或引標(biāo)準(zhǔn)化工泵(19張) 漿）。3、拆卸密封應(yīng)仔細(xì)，不允許用手錘、鐵器等敲擊，以免破壞靜環(huán)密封面。關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進(jìn)口真空表。點動電機(jī)，試看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。開動電機(jī)，當(dāng)化工泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表和進(jìn)口真空泵視其顯示出適當(dāng)壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機(jī)負(fù)荷情況。盡量控制化工泵的流量和揚(yáng)程在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi)，以保證化工泵在效率點運(yùn)轉(zhuǎn)，才能獲得的節(jié)能效果。無泄漏化工流程泵在運(yùn)行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C，溫度不得超過80C。如發(fā)現(xiàn)化工泵有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因。化工泵要停止使用時，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機(jī)?；け迷诠ぷ饕粋€月內(nèi)，經(jīng)100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應(yīng)及時更換。化工泵在寒冬季節(jié)使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈。防止凍裂。化工泵長期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉(zhuǎn)動部位及結(jié)合處涂以油脂裝好，妥善保管。