硬質(zhì)合金銑刀的制冷和涂層的一些小竅門 

    硬質(zhì)合金銑刀在開展平面圖銑削時(shí)，是不是必須制冷呢？這人難題一直都存有異議。產(chǎn)生異議的緣故關(guān)鍵有什么呢，下邊大家簡易舉一個(gè)事例來表明。例如當(dāng)用一個(gè)大直徑銑刀銑削時(shí)，冷凍液無法噴入全部銑刀。尤其假如銑削歸屬于時(shí)斷時(shí)續(xù)生產(chǎn)加工。切削數(shù)控刀片在持續(xù)的切入，切出來時(shí)，冷凍液依據(jù)就達(dá)不上尖刀，并且會(huì)造成 尖刀切入時(shí)被加溫，切出來時(shí)又被制冷。

什么加工鎳合金銑刀和其他材料的有哪些特點(diǎn)

    很多客戶都在尋找合適加工鎳合金銑刀，因?yàn)樵谇邢髌渌胀ㄤ摬牡你姷?，如果用來加工鎳合金時(shí)，破損得會(huì)特別快，其實(shí)較主要的原因是加工鎳合金時(shí)費(fèi)用會(huì)比其他銑削材料貴5-10倍左右。在銑削鎳基合金時(shí)，產(chǎn)生大量的熱量其實(shí)是影響鎢鋼銑刀壽命的較重要的因素，因?yàn)闊崃刻?，再好的硬質(zhì)合金刀具也會(huì)被高熱量毀壞，特別是在銑削鎳合金時(shí)，我們更需要注意這些細(xì)節(jié)問題。

賽馳帶你了解立銑刀基本原理

1.立銑刀各部分的名稱：

    螺旋角:立銑刀的螺旋角越大工件與刀刃的接觸線越長施加到單位長度的刀刃上的負(fù)荷就會(huì)越小，從而有利于延長其刀具壽命。但另一方面，螺旋角增大，切削抵抗的軸方向分力也增大，使得刀具容易從刀柄中脫落，所以，用大螺旋角的刀具加工時(shí)，要求刀柄剛性好。0°螺旋角叫直刃,其接觸線較短。

    螺旋角的選擇:不銹鋼是熱傳導(dǎo)率低的難切削材料,對刀尖的影響大，使用大螺旋角的立銑刀有利刀具壽命延長。高硬度材料隨著硬度的增加，切削抗力增大，宜選用大螺旋角的立銑刀。對于薄板加工等工件剛性低的情況，宜采用小螺旋角的立銑刀。

芯厚

　　芯厚是決定立銑刀剛性與容屑槽的重要因素。整體立銑刀的芯厚一般為外徑的60%。芯厚增大，截面積增大，剛性提高，但容屑槽減小，排屑性能變差；反之，芯厚減小剛性降低，但排屑性能增強(qiáng)。

容屑槽的螺旋方向

　　2. 常用立銑刀的刃數(shù)：

　　3.立銑刀的種類與形狀：

　　立銑刀的種類與形狀可以按周刃、底刃、柄部和頸部進(jìn)行分類，不同類型的形狀和特點(diǎn)不同，而且其應(yīng)用情況也不相同。

　　(1) 周刃的種類、形狀和特點(diǎn)

　　(2) 底刃的種類、形狀和特點(diǎn)

數(shù)控銑刀采用滾切方法可以減少振動(dòng)點(diǎn)擊次數(shù)：

　　數(shù)控銑刀可以采用滾切方法，在滾刀工件的情況下可以降低進(jìn)給速度和切削速度。這意味著切刀必須順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，以確保銑削加工的進(jìn)行。這種芯片從厚到薄的形成，這可以減少振動(dòng)和影響拉伸應(yīng)力的工具，并更多地切割熱量來芯片。通過更換刀具每個(gè)切割工件，刀具壽命延長1 - 2倍。為了實(shí)現(xiàn)進(jìn)給方式，刀具路徑編程的半徑應(yīng)使用刀具直徑的1/2，并從刀具增加到工件偏置距離。

　　數(shù)控銑刀滾切方法主要用于改善切削工件，但其他階段的加工和原理相同，可以應(yīng)用于銑削。對于平面銑削，大面積的常用編程模式是沿著工件加工的連續(xù)刀具的長度，并且完成與徑向相反方向的下一個(gè)切削。保持恒定的深度，消除振動(dòng)，通常采用切割刀和螺旋角銑削組合通常效果更好。