鈑金加工價(jià)格

工件易積粉位置噴涂層厚度會(huì)超過上述厚度。

　　1、平光：優(yōu)點(diǎn)：外觀較美觀、絲印效果好;缺點(diǎn)：噴涂成本高、噴涂返工率高、很容易劃傷，且外表面劃傷無法修補(bǔ)，其中又以高光的噴涂難度l大。 可能的情況下避免使用平光，尤其是大機(jī)箱避免使用平光，因大機(jī)箱搬運(yùn)過程中容易磕碰。

　　2、砂紋：優(yōu)點(diǎn)：不易劃傷，噴涂成本在三者中l低;缺點(diǎn)：表面油污不易清除、絲印效果不如平光、桔紋。

　　3、桔紋：優(yōu)點(diǎn)：不易劃傷、絲印效果好、表面油污容易清除、噴涂成本略高于砂紋，但遠(yuǎn)低于平光。缺點(diǎn)：美觀程度略低于平光。

　　4、噴涂顏色盡可能統(tǒng)一，使用公司主要產(chǎn)品的顏色，便于供應(yīng)商訂粉。

　　5、一款產(chǎn)品盡量只使用一種噴涂顏色l，降低噴涂成本(噴多種顏色時(shí)加工工時(shí)大大增加)，也降低供應(yīng)商噴涂錯(cuò)誤的概率。

　　6、應(yīng)避免使用銀粉。銀粉種含銀的化合物，粉末價(jià)格是普通粉末的兩倍，噴涂難度也大，容易產(chǎn)生不良品。

鈑金加工折彎常見問題及處理方法

、a問題點(diǎn):在折彎Z折時(shí),某些工件會(huì)變形.

b.發(fā)生原因:出現(xiàn)這種情況主要是由于C處為后定規(guī)定位,折彎B處時(shí),工件折曲上升運(yùn)動(dòng),撞在后定規(guī)上,被后定規(guī)擠住.折彎成型后,D處就被擠變形.

   c.解決方法:采用后定規(guī)后拉功能.

第2、a.問題點(diǎn):折彎尺寸較小,不好定位,上模容易壓到后定規(guī)上.

b.發(fā)生原因:因?yàn)閠=0.8,按下模選用原則,v=5×0.8=4mm.4v中心到邊的距離為3.5mm,而2.9mm內(nèi)尺寸為2.9-0.8=2.1mm,折彎尺寸在v中心線到邊的距離之內(nèi),正裝時(shí)無法定位.采用下模反裝,上模將壓

       住后定規(guī),正反裝都行不通,要想其他的方法.

c.解決方法:○1可以下模反裝.在后定規(guī)前加一個(gè)墊片(不可超過3t),從而使后定規(guī)后退,避開上?！?若另一端尺寸≧3,也可用另一端靠位.下模反裝。

鈑金加工

鈑金加工是鈑金技術(shù)職員需要把握的樞紐技術(shù)，也是鈑金制品成形的重要工序。鈑金加工是包括傳統(tǒng)的切割下料、沖裁加工、彎壓成形等方法及工藝參數(shù)，又包括各種冷沖壓模具結(jié)構(gòu)及工藝參數(shù)、各種設(shè)備工作原理及操縱方法，還包括新沖壓技術(shù)及新工藝。零件金屬板材加工就叫鈑金加工。鈑金加工成形：指在普通沖床或其他設(shè)備上使用模具使工件變形的工藝過程。

鈑金工藝一般來說基本設(shè)備包括剪板機(jī)(Shear Machine)、數(shù)控沖床(CNC Punching Machine)/激光、等離子、水射流切割機(jī)(Cutting Machine)、折彎機(jī)(Bending Machine)以及各種輔助設(shè)備如:開卷機(jī)、校平機(jī)、去毛刺機(jī)、點(diǎn)焊機(jī)等。鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，成本低，精度低。

鈑金加工方法

下料：下料是將材料根據(jù)展開切割成所需要的形狀。 下料的方法很多?按機(jī)床類型和工作原理可分為剪切?沖切?激光切割。

??1剪切 —— 用剪床切剪出所需要的形狀。精度可以達(dá)到0.2mm以上,主要用于剪條料或剪凈料。

??2 沖切下料 ——

用數(shù)控沖床(NC)或普通沖床進(jìn)行下料。兩種下料方式的精度都可達(dá)到0.1mm以上,但前者在下料時(shí)會(huì)有接刀痕且效率相對較低?后者?但單一成本高?適于大批量生產(chǎn)。

??1 數(shù)控沖床在下料時(shí)是通過上下模固定?工作臺移動(dòng)來沖切板材?加工出所需要的工件形狀。我司的數(shù)控沖床主要有臺勵(lì)福和AMADA 兩種。