3.構(gòu)件運(yùn)送時(shí)因碰撞而產(chǎn)生的變形，一般為死彎。預(yù)防辦法：1.制造時(shí)，選用減小焊接變形的方法；2.組裝焊接時(shí)，選用反方向變形等辦法，組裝順序服從焊接順序，使用組裝胎具，設(shè)置足夠多的支架以避免變形；3.等待運(yùn)送或運(yùn)送途中，留意墊點(diǎn)的合理配置。處理方案：1.構(gòu)件死彎變形，一般選用機(jī)械糾正。用千斤頂或其他工具輔以氧炔火焰烤后糾正；2.氧乙火焰加熱糾正。鋼結(jié)構(gòu)廠房施工中，如何處理構(gòu)件變形二、鋼結(jié)構(gòu)廠房鋼梁構(gòu)件組裝后全長(zhǎng)扭曲超越規(guī)定，形成鋼梁裝置效果不佳

剖析原因：1.構(gòu)件尺度不契合規(guī)劃要求；2.架起過(guò)程中，未根據(jù)實(shí)測(cè)值與核算值的收支進(jìn)行修正；3.起拱度較小，組裝時(shí)忽視。處理方案：1.嚴(yán)格依照鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制造允許偏差進(jìn)行查看；2.架起完畢，以及工地接頭施工完畢后，進(jìn)行上拱度測(cè)量，并在施工中對(duì)其他進(jìn)行調(diào)整；3.在組裝過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)厲控制累積偏差，留意采納辦法，削減焊接收縮量的影響。每一家鋼結(jié)構(gòu)廠家都深知：鋼結(jié)構(gòu)廠房的建造施工中沒(méi)有小事。只要在過(guò)程中加強(qiáng)管理，做好開工前準(zhǔn)備，過(guò)程中查看監(jiān)督，完工時(shí)嚴(yán)厲驗(yàn)收，才能保證工程的全體質(zhì)量。

施工工藝：1.鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)徹底除銹，涂刷防銹漆兩遍，表面清潔無(wú)塵土、無(wú)油污；2.在施工現(xiàn)場(chǎng)先將涂料和水按（1：1.5）的比例充分?jǐn)嚢杈鶆?，好使用電?dòng)攪拌鉆加以充分?jǐn)嚢?；注意：為了涂料?nèi)的各種材料更好的分散溶解，好將攪拌時(shí)間控制在8分鐘以上。該涂料的施工方法為噴涂法；噴涂(或抹涂)防火涂料1.防火涂料的拌合：按比例將粉料、水放進(jìn)攪拌機(jī)中，攪拌5-10分鐘，呈均勻稠厚流體狀態(tài)即可。2.噴涂：需采用專用的擠壓泵噴涂系統(tǒng)進(jìn)行施工。

（1）焊條沒(méi)有充分烘干，藥皮中存在著水分（游離水和結(jié)晶水）；焊材及母材坡口上有油、銹、水、漆等；環(huán)境濕度過(guò)大(＞90%)；有雨、雪污染坡口。以上的水分及有機(jī)物，在焊接電弧的作用下分解產(chǎn)生H，使焊縫中溶入過(guò)飽和的氫。

（2）環(huán)境溫度太低；焊接速度太快；焊接線能量太少。會(huì)使接頭區(qū)域冷卻過(guò)快，造成很大的內(nèi)應(yīng)力。

（3）焊接結(jié)構(gòu)不當(dāng)，產(chǎn)生很大的拘束應(yīng)力。

（4）點(diǎn)焊處已產(chǎn)生裂紋，焊接時(shí)沒(méi)有鏟除掉；咬邊等應(yīng)力集中處引起焊趾裂紋；未焊透等應(yīng)力集中處引起焊根裂紋；夾渣等應(yīng)力集中處引起焊縫中裂紋。