本半自動去毛刺機

1.一種半自動去刺毛機，包括動力裝置、打磨裝置、電氣控制柜和腳踏控制開關(guān)，其特征在于，所述的動力裝置包括傳動電機、主軸、皮帶和基座，所述的基座的豎直定軸上安裝傳動電機和主軸，傳動電機和主軸在同一水平面上，且通過皮帶連接，所述的打磨裝置包括工裝臺、控制手柄、控制刀具、定位銷和刀具底座，所述的工裝臺與主軸連接，并安裝在機架上，所述的刀具底座安裝在機架上，控制刀具和控制手柄通過活動連接共同安裝在刀具底座的豎直板上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種半自動去刺毛機，其特征在于，所述的定位銷安裝在工裝臺的邊上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種半自動去刺毛機，其特征在于，所述的配電柜通過導(dǎo)線與動力裝置連接，并安裝在機架的下方。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種半自動去刺毛機，其特征在于，所述的工裝臺使用的使外齒輪裝置。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種半自動去刺毛機，其特征在于，所述的腳踏開關(guān)與機架通過導(dǎo)線連接，并放到機架旁邊的地上。

去毛刺機扇形片沖制后，每張沖片均需經(jīng)過嚴(yán)格的去毛刺，使沖壓過程中的毛刺控制在范圍內(nèi)。國外一般是連續(xù)去毛刺兩遍，在沖片自動生產(chǎn)線中都是兩臺去毛刺機聯(lián)在線內(nèi)。去毛刺機有用輥筒砂輪式，也有用砂帶式去毛刺機。后者的主要特點是：轉(zhuǎn)動速度快，可達10~35m/min，砂帶更換簡便快速，能適應(yīng)各種形狀和厚度的沖片。稱砂帶去毛刺質(zhì)量比輥式砂輪好。砂帶敷在高速旋轉(zhuǎn)的具有螺旋槽的橡膠帶上，溝槽可防止砂帶被污染。砂帶的壓力由壓縮空氣控制，保持恒壓，當(dāng)砂帶損壞或發(fā)生其他故障時自動停車機械法借助于工業(yè)機械手，夾持旋轉(zhuǎn)鋼絲刷或砂輪，利用機械手的關(guān)節(jié)手臂運動對有毛刺的部位進行打磨以去除毛刺。機械手能夠從工具庫的架子上挑選鋼絲刷或砂輪，適應(yīng)于零件不同部位上去除毛刺的需要。但是這種方法往往因為機械手的手臂關(guān)節(jié)缺乏足夠的剛性和精度，在許多場合不適宜使用。而且由于零件的結(jié)構(gòu)不同，有的零件還不能用此方法去毛刺，不得不配備其它去毛刺設(shè)備。振動法這是為較小的回轉(zhuǎn)體零件或菱形零件去毛刺而設(shè)計的。零件被放入一個大的容器內(nèi)，容器中充滿了粒狀陶瓷介質(zhì)，介質(zhì)的尺寸大小根據(jù)帶毛刺零件的類型、大小以及材料的不同而變化。容器的快速往復(fù)振動使零件的各部位與陶瓷介質(zhì)相對運動和摩擦從而去除毛刺，還能對零件表面進行拋光。振動的強弱可以調(diào)節(jié)以適應(yīng)不同大小的零件。熱能法熱能法去毛刺的過程是在高溫下氧化成粉末的過程。熱能式去毛刺機，把帶毛刺的零件密封在一個充滿高壓可燃氣與氧氣混合的容器內(nèi)，零件上的毛刺，不論在外部、內(nèi)部，還是盲孔位置，都被這種混合氣體包圍，當(dāng)火花塞將混合氣體點燃后，它就產(chǎn)生一股瞬時的高溫?zé)崂?，因為毛刺部分的表面積與氣體之比相當(dāng)高，毛刺就燃燒了，在15到30秒鐘的循環(huán)時間內(nèi)，毛刺不斷氧化并轉(zhuǎn)變成粉末，然后再用溶劑把工件清洗干凈。

　不銹鋼管端面去毛刺機主要是用于不銹鋼圓管的端部去毛刺，也就是將已經(jīng)成型的不銹鋼管進行剔除毛刺的加工處理，只需要人工操作，比打磨機的速度快，工作效率大大提高。剔除毛刺是為了更好地保證不銹鋼管使用自動焊機焊接。

     不銹鋼管端面去毛刺機的特點。

1、成本低，設(shè)備好，質(zhì)量優(yōu)，在不銹鋼管平頭機器中，價格是低的。

2、加工質(zhì)量好。

3、，只需要很短的時間，就能夠快速地將不銹鋼管道進行去毛刺處理。

4、用于薄壁不銹鋼管料端部的高精度平頭處理加工。

5、管端去毛刺后，端面刺，端部垂直。

6、可快速簡單更換卡頭，刀片及管子。

7、可調(diào)速電動驅(qū)動。

8、體積小，重量輕，適用于各種工作場合。