電鍍生產(chǎn)過程中的變量很多，生產(chǎn)手段也很靈活。所用原材料涉及大化工、精細(xì)化工、有機(jī)化工、冶金、環(huán)保等多個領(lǐng)域。電鍍工業(yè)的生產(chǎn)制造，是指以規(guī)定的成本、規(guī)定的工作時間，生產(chǎn)出符合要求（質(zhì)量、標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一）的產(chǎn)品。

為了實現(xiàn)上述目標(biāo)，如果生產(chǎn)過程的順序隨意改變，操作方法或條件因人而異，就不可能生產(chǎn)出滿足上述目標(biāo)的產(chǎn)品。因此，有必要對工作過程、方法和條件進(jìn)行規(guī)范，并加以實施，使之標(biāo)準(zhǔn)化。因此，實施電鍍規(guī)范化管理勢在必行。各方面都是標(biāo)準(zhǔn)化管理，終實現(xiàn)整個電鍍的標(biāo)準(zhǔn)化管理。

拆卸有零配件的電鍍掛具：在拆卸帶有零配件的掛具時，要注意零配件完整無損（如防護(hù)墊圈、螺紋塞、卡子、掛鉤、彈簧等），防止變形、失效和丟失。

拆卸吊筐和網(wǎng)籃：拆卸時要保持吊筐和吊籃本身的形狀并檢查網(wǎng)絲，若網(wǎng)絲有腐蝕損壞、變細(xì)、變薄等情況時，電鍍設(shè)備生產(chǎn)廠家應(yīng)及時維修或更換。

拆卸掛具的絕緣物：檢查掛具上的絕緣物是否有損壞，有無老化、變形、變色，有無漏電，能否二次使用，若無破損，可保留使用，若已有破損，必須拆除。

電鍍生產(chǎn)過程會產(chǎn)生一些腐蝕性氣體、加上生產(chǎn)用原材料多數(shù)為酸、堿物質(zhì)，腐蝕性強(qiáng)，電鍍設(shè)備廠家生產(chǎn)設(shè)備長期在這樣的工作環(huán)境運(yùn)行，會不同程度的腐蝕，不可避免地導(dǎo)致線路老化、軌道腐蝕、機(jī)械潤滑下降等問題，鍍層脆性。造成脆性的原因多半是添加劑，光亮劑過量，或者是鍍液中無機(jī)。有機(jī)雜質(zhì)太多造成。當(dāng)鎳層與基體之間開裂，判定是鎳層脆性。當(dāng)錫層與鎳層之間開裂，判定是錫層脆性。

真空濺鍍主要利用輝光防電將亞氣AR離子撞擊靶材表面，靶材的原子被彈出而堆積在基板表面形成薄膜。濺鍍薄膜的性質(zhì)、均勻度都比蒸鍍薄膜來得好，但是鍍膜速度卻比蒸鍍慢的多。新型的濺鍍設(shè)備幾乎都是用磁鐵將電子成螺旋狀運(yùn)動以加速靶材周圍亞氣離子化，造成靶與亞氣離子間的撞擊幾率增加，提高濺鍍速率.

特性：采用不銹鋼、純鈦、特佛龍等換熱器直接加熱槽液，自動控溫，無換熱溫差，溫度平均。電鍍前處置高溫局部加熱節(jié)能50%左右，電鍍后處置鍍鎳、堿銅加熱節(jié)能等節(jié)約70%左右。