感應爐爐體部分

1)感應爐的感應圈：感應圈是感應爐的心臟，通過感應圈將電磁能轉變成為熱能，使坩堝中的金屬爐料熔化，由矩形銅管繞制成多匝線圈呈螺旋形狀，表面噴涂高強度絕緣漆，并用絕緣帶包扎，中頻爐匝與匝之間還涂抹耐火膠泥，感應圈上下方設有水冷環(huán)。

2)感應爐的磁軛：磁軛由硅鋼片疊成，分布于感應圈外圍，起支撐骨架作用，同時還起約束感應圈外部散漏磁通作用，以防金屬構件發(fā)熱。

3)感應爐的水冷電纜：由于傾爐頻繁易造成水冷電纜的可撓導線斷絲、接線端部連接螺栓松動可能引起電流的不平衡，一般按傾爐次數(shù)確定水冷電纜壽命為三年，三年后需要更換，若螺栓變色，則需及時更新緊固。

真空熔煉爐的使用

新爐頭次加熱因放氣較多，真空度容易下跌，另外工件加熱放氣也使真空下跌，所以要慢慢升溫真空度下跌到1.5帕停止加熱，等真空度回升到0.5帕以上再慢慢加熱。IGBT能在百萬分之一秒內(nèi)被關斷，至今比相同類型的可控硅逆變的快100倍。因擴散泵低于20帕就無法工作，另外擴散泵油在太低真空下易氧化，擴散泵就無法作用。也可在低真空下加熱除氣，等放氣基本結束，再開高真空。 另外電爐在不用時抽真空狀態(tài)下保存，下次抽氣快些。

欲停止抽真空，應先關閉高真空閥，然后停止加熱，1個半小時后，關閉低真空閥，停止機械泵運轉，只有在擴散泵完全冷卻之后，才切斷其冷卻水供應。

通電前，檢查各開關放在（關）位，升溫方式“手動”，功率調(diào)節(jié)逆時針旋到頭（低端）。

控制電源開：根據(jù)工藝要求順序來啟動機械泵、擴散泵。

爐內(nèi)真空度測量 ：根據(jù)真空計的操作進行，當達到要求的真空度時，才能加熱升溫。

手動升溫：在爐溫200℃以下先用手動方式升溫，否則控溫不準。在真空狀態(tài)下按動加熱啟動按鈕，緩慢調(diào)節(jié)手動功率調(diào)節(jié)（順時針方向），使電流慢慢上升，禁止超過次級額定電流870A，電爐溫度隨之上升。1000-2200℃，可采用紅外自動控制爐溫。