超聲波在中藥有效成分提取中有哪些應(yīng)用?

超聲波在中藥有效成分提取中有哪些應(yīng)用？ 中藥的化學(xué)成分十分復(fù)雜，提取其有效成分是中藥研究領(lǐng)域的一項(xiàng)重要內(nèi)容。中藥的有效成分一般是指具有明確的化學(xué)結(jié)構(gòu)式和物理常數(shù)的化學(xué)物質(zhì)，如果有效成分的濃度不高，就會加大服用劑量，同時(shí)由于無效或效用低的部分的存在會使中藥容易吸潮變質(zhì)，難以保存，因此有必要對中藥的有效成分進(jìn)行提取分離。中藥中許多有效化學(xué)成分為細(xì)胞內(nèi)成分，提取時(shí)需要破碎細(xì)胞或細(xì)胞膜，而現(xiàn)有的化學(xué)和機(jī)械方法破碎細(xì)胞往往很難起到理想的破碎效果，從而影響提取結(jié)果。 超聲提取因其獨(dú)特的提取機(jī)制與理想的提取效果，在中藥化學(xué)成分的提取中已經(jīng)顯示出了明顯的優(yōu)勢。超聲輔助提取技術(shù)是利用超聲波的強(qiáng)震動(dòng)、高加速度、強(qiáng)空化效應(yīng)、強(qiáng)攪拌作用來縮短天然產(chǎn)物有效成分進(jìn)入溶劑的時(shí)間，加快提取過程，提高提取率，并有效避免高溫對有效成分的破壞。 近年來，隨著天然產(chǎn)物現(xiàn)代化研究和超聲波技術(shù)的蓬勃發(fā)展，已有不少研究者講超聲提取技術(shù)引入到天然產(chǎn)物生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)——有效成分提取過程中。 超聲提取的基本原理 產(chǎn)物成分提取工藝中，實(shí)現(xiàn)擊破細(xì)胞壁，、快速提取細(xì)胞內(nèi)容物的過程。超聲波自1830年產(chǎn)生后，廣泛應(yīng)用于食品、衛(wèi)生和家電等許多領(lǐng)域，表現(xiàn)為超聲提取、超聲干燥、超聲滅菌、超聲過濾、超聲清洗等方面。其中超聲提取法是利用超聲波的空化作用、機(jī)械作用、熱效應(yīng)等以增大物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)頻率和速度，增加溶劑穿透力，從而提高目標(biāo)成分浸出率的方法。 它具有省時(shí)、節(jié)能、提取等優(yōu)點(diǎn)，是一種快速、的提取新方法，且提取中無加熱過程，可避免加熱因素引起的成分結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，能用于熱敏性成分的提取。超聲提取法在中藥質(zhì)量檢測的樣品處理中已廣泛使用。

塑料用超聲波焊接常見問題分析研究

塑料用超聲波焊接常見問題分析研究 運(yùn)用超聲波塑料焊接機(jī)進(jìn)行塑料焊接的時(shí)分，即使各方面都準(zhǔn)備的比較滿意，仍是有可能出現(xiàn)這樣或那樣的問題的，其間熔接不良現(xiàn)象是常遇到也是困擾咱們的，熔接時(shí)因?yàn)椴煌驅(qū)е碌娜劢訂栴}要選用不同的方法進(jìn)行補(bǔ)償，今日銘揚(yáng)就來給咱們整體一下，讓您往后再遇到相似的問題時(shí)能及時(shí)的處理。 1、超聲焊接作用不一致 出現(xiàn)這種情況首要有以下幾個(gè)原因：增加物的份額不對、塑膠材質(zhì)質(zhì)量不過關(guān)、焊接模具出現(xiàn)磨損。 處理問題的方法為：將增加物的份額調(diào)正確且固定下來、運(yùn)用高質(zhì)量的塑膠材質(zhì)、焊接前查看好焊接模具。 2、超聲焊接面危害 導(dǎo)致這種現(xiàn)象的原因：超聲波應(yīng)力會合危害、塑料與超聲波模具的接觸面沒契合。 處理問題的方法為：在焊頭相關(guān)的方位進(jìn)行修補(bǔ)，使之避空；修補(bǔ)接觸面使塑料和焊頭契合。 3、超聲波焊接不健旺 這種情況首要是因?yàn)檩斎氲乃芰霞芰刻佟?有以下幾種方法處理這一問題：增加焊接時(shí)間或氣壓、加大振幅、運(yùn)用高倍二級桿、運(yùn)用大功率焊機(jī)。 4、超聲焊接過度 當(dāng)輸入的塑料件能量過多的時(shí)分，會導(dǎo)致熔接過度現(xiàn)象。過度的超聲波焊接會出現(xiàn)溢料、披鋒。 能夠通過以下方法來處理這一問題：削減焊接時(shí)間或下降氣壓、減小振幅、運(yùn)用低振幅變比的變幅桿、運(yùn)用較小功率的超聲波焊接機(jī) 5、超聲波振斷或振裂產(chǎn)品 出現(xiàn)這種情況的原因：塑料件自身較脆、超聲波的振幅過大。 處理的方法為：將塑料件加厚、減小超聲波振幅、運(yùn)用低倍超聲波變幅桿。 6、超聲波焊穿產(chǎn)品（超聲穿孔/產(chǎn)品表面） 構(gòu)成這種現(xiàn)象的原因有：焊接時(shí)間過長、超聲波振幅太小、超聲波會合危害。 處理這種問題的方法為：減短焊接時(shí)間、增加振幅、運(yùn)用大功率焊機(jī)、塑料件加厚。 出現(xiàn)熔接問題時(shí)首先要弄清楚什么問題，在找到問題的原因，進(jìn)而進(jìn)行針對性的處理方法，能夠事半功倍。

不同塑料焊接方法的選擇

塑料焊接機(jī)的概述 塑料焊接是熱塑性塑料二次加工的主要方法之一，利用熱塑性塑料受熱熔融的特點(diǎn)，憑著熱的作用，使兩個(gè)塑料部件的表面同時(shí)熔融，在外力的作用下，使兩個(gè)部件結(jié)為一體，稱為焊接，塑料焊接需要借助外力使熔體塑料大分子相互擴(kuò)散、緊密黏接在一起的塑料連接方法。不同塑料焊接方法的選擇，除了與塑料本身的熔融特性及流動(dòng)特性有關(guān)外，還取決于各自的特有機(jī)理，并終確定使用何種加熱的方式。由于加熱的方式不同，塑料焊接可分為加熱工具焊接、感應(yīng)焊接、摩擦焊接、超聲波焊接、高頻焊接、激光焊接、熱風(fēng)焊接等。

超聲波焊接壓力對產(chǎn)品焊接效果的影響

超聲波焊接壓力對產(chǎn)品焊接效果的影響 玻璃纖維增強(qiáng)的聚復(fù)合材料用超聲波焊接，進(jìn)行了試驗(yàn)，壓力小于0．15MPa接頭強(qiáng)度隨壓力增大而增加，超過0．15MPa后接頭強(qiáng)度達(dá)到一個(gè)比較穩(wěn)定的狀態(tài)，約為35MPa；當(dāng)焊接壓力超過0．4MPa，聚會從基體中嚴(yán)重?cái)D出，焊接接頭強(qiáng)度降低。其他因素確定的情況下，一定范圍內(nèi)的壓力能取得較優(yōu)焊接強(qiáng)度。 超聲波焊接機(jī)壓力調(diào)節(jié)對超聲波焊接熔融區(qū)的厚度和取向程度有較大影響，焊接壓力增加，熔融層厚度減小，焊接接頭的取向程度增加，宏觀表現(xiàn)為焊接壓力增加，接頭沿取向方向的剪切強(qiáng)度增加，垂直于取向方向的彎曲強(qiáng)度降低。 焊頭下降速度的影響 一定的條件下，焊頭下降速度越快，達(dá)到的焊接接頭強(qiáng)度越高。在超聲波焊接過程中，高的下降速度能夠得到高的接觸壓力，有利于焊接界面緊密地接觸和分子充分地?cái)U(kuò)散。 使用25、50、100mm/s三種焊頭下降速度來焊接HS1000，下降速度增加到100mm/s的平均焊接接頭強(qiáng)度更高，達(dá)到28.38MPa。 保壓時(shí)間和保壓壓力的影響 超聲波停止后，為了使焊接試樣相互緊貼固化，從而使兩工件能夠很好地焊接在一起，需要在一定時(shí)間內(nèi)保持一定的壓力，所需的時(shí)間和壓力就是保壓時(shí)間和保壓壓力。 保壓時(shí)間和保壓壓力對焊接接頭強(qiáng)度的影響是正面的，但相對于其他工藝參數(shù)，保壓時(shí)問和保壓壓力對焊接接頭強(qiáng)度的影響很小。