瑞辰環(huán)?？萍贾鳡I臥螺離心機、離心脫水機、污泥脫水設(shè)備、固液分離設(shè)備、泥漿處理設(shè)備、血粉離心分離設(shè)備，處理效果好，操作簡單，處理能力大，維護成本低，歡迎廣大新老客戶垂詢！

      三相臥螺離心機工作機理:

     三相臥螺離心機主要由驅(qū)動部分、轉(zhuǎn)筒和螺旋輸送器構(gòu)成。有空的鼓內(nèi)壁面覆以濾布，則液體被甩出而顆粒被截留在鼓內(nèi)，從而實現(xiàn)分離。結(jié)構(gòu)緊湊，體積小。當(dāng)要分離的物料由進料泵輸送到離心機轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓產(chǎn)生強大的離心力把比液相重的固相顆粒沉降到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁，由于螺旋和轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速不同，二者存在有相對運動（即轉(zhuǎn)速差，可調(diào)），密度大的固體（渣）沉降到轉(zhuǎn)鼓壁上。兩相密度不同的清液形成同心圓柱，較輕的液相處于內(nèi)層，較重的液相處于外層。

     不同液體環(huán)的厚度可通過調(diào)液板調(diào)節(jié)（即油里含水率或水里含油率可調(diào)），沉積在轉(zhuǎn)筒壁上的渣由螺旋輸送器傳送到轉(zhuǎn)筒體的錐體端，從排料口排入固體積料箱，水和油分別從各自出口排出，整個油、水、渣三相分離過程均是自動進料、自動出料。

      瑞辰環(huán)保科技有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)于一體的現(xiàn)代化管理的企業(yè)，公司根據(jù)不同物料不同分析，制定合理的技術(shù)方案，為客戶排憂解難。

     含油泥漿處理設(shè)備

     油田含油泥漿的來源主要有以下幾種途徑：

     油田含油泥漿的主要來源于接轉(zhuǎn)站、聯(lián)合站的油罐、沉降罐、污水罐、隔油池底泥、煉廠含油水處理設(shè)施、輕烴加工廠、凈化裝置清除出來的油沙、油泥，鉆井、作業(yè)、管線穿孔而產(chǎn)生的落地及含油泥漿。05g/cm3的各種懸浮液均適合采用該類離心機進行液固分離或顆粒分級。油品儲罐在儲存油品時，油品中的少量機械雜質(zhì)、沙粒、泥土、重金屬鹽類以及石蠟和瀝青質(zhì)等重油性組分沉積在油罐底部，形成罐底油泥。

       果汁除渣脫水基本和果汁生產(chǎn)整套設(shè)備廠家相配套，是果汁生產(chǎn)工藝過程中不可或缺的一部分。汁漿經(jīng)進料管、螺旋出料口進入轉(zhuǎn)鼓。分離出來的淀粉液會變得很清澈，做到真正的固液分離，以及循環(huán)利用的目的。在主機高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下，比重較大的渣皮沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，與轉(zhuǎn)鼓作相對運動的螺旋葉片連續(xù)將沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上的渣皮刮下并推出排渣口，分離后的汁液經(jīng)堰板開口流出轉(zhuǎn)鼓。螺旋與轉(zhuǎn)鼓之間的相對運動是由差速器來實現(xiàn)的。差速器的外殼與轉(zhuǎn)鼓聯(lián)接，輸出軸與螺旋聯(lián)接，輸入軸與副電機聯(lián)接。主電機帶動轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)的同時也帶動了差速器外殼的旋轉(zhuǎn)，由于輸入軸與副電機相聯(lián)，副電機產(chǎn)生制動力矩，從而驅(qū)動行星輪按所設(shè)計的傳動關(guān)系運轉(zhuǎn)，并按一定的比例關(guān)系將扭矩傳遞給螺旋，實現(xiàn)了離心機對物料的連續(xù)分離。

       果汁除渣可分為原果汁除渣、濃縮果汁除渣、原果漿、水果汁除渣、果肉果汁除渣、高糖果汁除渣、果粒果汁除渣和果汁除渣等11種，根據(jù)中國飲料工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計，2009年，果蔬汁類飲料已占據(jù)飲料市場17.81%的份額，2010年1月~5月，果蔬汁類飲料產(chǎn)量增長率達29.2%。在啟動前或啟動后，將懸浮液白頂部導(dǎo)入轉(zhuǎn)鼓，使濾液通過罩面流出，而團體顆粒則被截留在濾布上。數(shù)據(jù)同時顯示，目前中國果汁除渣及果汁除渣飲料人均消費量僅1千克，僅是西歐的1/40，美國的1/20，發(fā)展空間非常大。