金剛石鋸片——什么是形位誤差 ？

  形狀和位置誤差簡稱形位誤差。

  形狀誤差是指實際形狀對理想形狀的變動量。這個變動量就是實際得到的誤差值。它是用來表示零件表面的一條線，或一個面，加工后本身所產(chǎn)生的誤差，是實際測得值。測量時理想形狀相對于實際形狀的位置，應按較小條件來確定。

位置誤差是實際位置對理想位置的變動量，它是用來表示零件上的兩個或兩個以上的線面加工后本身所產(chǎn)生的誤差，是實際測得值。測量時，理想位置是相對于基準的理想形狀位置面確定的，基準的理想位置應符合較小條件。

信德利——鋸機因受結(jié)構(gòu)型式的限制而存在如下問題

  承力限制鋸切時荒料對鋸片的阻力可分解為對刀軸頭部向上的頂托力和水平推力。在這個力的作用下對鋸切頭和滑軌則形成向上的頂托力矩和水平扭矩。這兩個力矩都傳至滑座上由滑座承受。單柱鋸的滑座一般都做得較高，上推力矩的受力支點距離較大，因此承受上頂力矩的能力也大。而滑座導軌的寬度相對較窄，所以承受水平扭力的能力就差。隨著臺車上荒料的往復運動，這個扭力的方向也跟著不斷變化。又因升降運動需要滑軌與滑座的配合存有間隙，有扭轉(zhuǎn)力矩的作用下勢必推動刀軸作來回擺動。同樣因隙間的存在，鋸切時上頂力矩將刀軸上抬，當鋸片離開荒料時在鋸片重荷作用下刀軸又下垂。這就是鋸切過程中在鋸切力作用下刀軸產(chǎn)生振擺的原因之一。間隙小擺動小，間隙大擺動也大，由此可見，若滑座導軌越長越寬，即對滑軌的支承面越大，鋸機就越穩(wěn)定。同樣，滑座導軌與滑軌的間隙越小，上下運動的精度就越高，由此引起的振動也越小，反之鋸機的振動就會加大。所以在使用過程中適時調(diào)整導軌鑲嵌條與滑軌的間隙是保證鋸機穩(wěn)定運轉(zhuǎn)的重要因素。

金剛石鋸片的安全性能——一個不容忽視的質(zhì)量問題

一、影響金剛石鋸片安全性能因素 影響金剛石鋸片安全性能的因素很多,大體上歸納為制造原因和使用原因。 由于使用不當造成“掉齒”的原因不可忽視,特別是對于手提切割機,如用力過猛,切割量過大,被切割對象松動,鋸片法蘭固定不緊,過分彎曲金剛石鋸片及切割與金剛石鋸片規(guī)定不相符的材質(zhì)都易造成“掉齒長因此必須要保證正確使用金剛石鋸片。由于使用不當造成“掉齒”的原因及防止措施本文不做詳細探討,本文主要分析由于金剛石鋸片制造過程中造成金剛石鋸片胎體與基體焊接不牢固而產(chǎn)生的“掉齒”原因及改進措施。

信德利———降低金剛石鋸片噪音的技術(shù)措施

  隨著石材加工業(yè)的發(fā)展,為了進一步提高生產(chǎn)效率,石材加工設備的功率越來越大,鋸切石材的速度越來越快,因此石材加工中的噪音公害也就越來越嚴重。眾所周知,噪音公害已經(jīng)威脅到人們的身心健康和生活質(zhì)量。研究明,人們長期在godB以上的噪音中工作,會導致內(nèi)耳損傷,輕則聽力下降,重則發(fā)生噪音性。