音檢機的制作方法

本發(fā)明屬于滾動軸承振動、噪音檢測和分選技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及為自動軸承音檢機。

現(xiàn)在滾動軸承生產(chǎn)企業(yè)在滾動軸承裝配生產(chǎn)過程中，已大量采用的自動裝配線進(jìn)行裝配生產(chǎn)，對滾動軸承裝配后的振動和噪音的檢測大部分還是通過人工進(jìn)行檢測的，通過手動檢測，人工觀測測量電箱的數(shù)值和用耳朵音箱放大后發(fā)出的聲音，來判定軸承的振動及噪音的等級。此方法勞動強度大，重復(fù)單一動作容易造成視覺和聽覺疲勞，而且環(huán)境噪音對人工檢測的判定的影響也較大。

本發(fā)明的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供一種自動軸承音檢機。

自動軸承音檢機，包括送料模塊、旋轉(zhuǎn)模塊、加載模塊和定位模塊;所述送料模塊包括工作料道;所述旋轉(zhuǎn)模塊包括A軸電機、A軸主軸、B軸電機、B軸主軸;所述A軸主軸和B軸主軸安裝于工作料道后方;所述A軸電機通過傳輸帶連接A軸主軸;所述B軸電機通過傳輸帶連接B軸主軸;A軸主軸和B軸主軸之間設(shè)置有翻面器。

自動軸承音檢機，還包括機架和底座;所述機架底部安裝調(diào)整支座;所述底座安裝于機架。

測試方法

電機在近似自由場條件下，額定電壓額定頻率運行一段時間進(jìn)行噪聲測量。用聲壓法進(jìn)行噪聲測試時，應(yīng)根據(jù)不同軸中心高和長度來選擇測試面，具體規(guī)定如下：

軸中心高為90mm及以下的電機才用半球測試面，測量半徑為0.4m，側(cè)點為四點，在電機的前后左右相互垂直的方向上配置，測點的高度為0.25m。測試半徑的中心為通過電機中心的垂線與反射地面的交點。此時測試面面積：S=2*3.14*r^2=1m^2

對軸中心高大于225mm或長度大于1m的電機，采用平行六面體的測試面，測點距電機外表面的垂直距離為1m，在前后左右四個相互垂直的方向上及電機中心上方配置，四周測點的高度等于軸中心高，上方測點的高度為距電機便面1m。如果電機的長（不包括軸伸長）為L,寬為M,高為H，則：

a=0.5L 1;b=0.5M 1;C=H 1 單位：m

則簡化測點的平行六面體的測試面面積計算公式為：

S=4*(a*b b*c c*a)*(a b c)/(a b c 2) m^2

自動軸承音檢機,屬于滾動軸承振動,噪音檢測和分選技術(shù)領(lǐng)域,包括送料模塊,旋轉(zhuǎn)模塊,加載模塊和定位模塊;所述送料模塊包括工作料道;所述旋轉(zhuǎn)模塊包括A軸電機,A軸主軸,B軸電機,B軸主軸;所述A軸主軸和B軸主軸安裝于工作料道后方;所述A軸電機通過傳輸帶連接A軸主軸;所述B軸電機通過傳輸帶連接B軸主軸;A軸主軸和B軸主軸之間設(shè)置有翻面器.一種自動軸承音檢機,操作簡單,對操作人員的技術(shù)要求不高,檢測的產(chǎn)品精度一致性好,質(zhì)量穩(wěn)定,能顯著提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,降低制造成本,軸承裝配自動線連接實現(xiàn)軸承振動和噪音檢測自動化.