根據(jù)生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)和設(shè)備運(yùn)行檢測，生產(chǎn)每噸建筑石膏粉其能耗見下表。

名稱

表面水W0％

電耗kwh/噸產(chǎn)品

能耗 1×104kcal/噸產(chǎn)品

硫石膏

10～12％

18～20

35～37

折合用煤（標(biāo)煤）55～58kg/噸產(chǎn)品

硫石膏能耗統(tǒng)計(jì)

5. 操作方便，可自動(dòng)控制。

設(shè)定斯德爐進(jìn)出口溫度，采用自動(dòng)、手動(dòng)方式控制溫度的變動(dòng)范圍，即可連續(xù)、穩(wěn)定地生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。

實(shí)施例3對(duì)工業(yè)廢石膏料的實(shí)施例將工業(yè)廢石膏料用壓濾機(jī)脫去大部分游離水，使含水量在8%以下，將石膏成球，球徑在4厘米以下，加入立式滑坡煅燒窯的加料斗內(nèi)，按實(shí)施例1的工藝流程，將窯內(nèi)溫度控制在140℃左右，加熱脫水可制得β型半水石膏料塊。當(dāng)窯內(nèi)溫度控制在700℃～1000℃時(shí)，煅燒出Ⅰ型無水石膏或地板石膏料塊。料塊直接入普通球磨機(jī)磨細(xì)成成品。

如10t/hr一套沸騰爐投資約180～200萬元，20t/hr一套沸騰爐投資約為300萬元。目前國內(nèi)的沸騰爐主要應(yīng)用于煅燒天然石膏，因爐內(nèi)沒有強(qiáng)制性的攪拌裝置，有限的氣流無法將成團(tuán)的濕料吹散，料中游離水不能過高，一般控制在5％以內(nèi)。對(duì)于煅燒游離水10%左右的工業(yè)付產(chǎn)石膏，需要加一套氣流烘干裝置，這樣增加了設(shè)備投資，也增大了熱耗，但總熱耗估算在28～29萬千卡/噸成品之內(nèi)，還是偏低的。

4、流化床式煅燒爐：該爐是九十年代澳大利亞RBS速成建筑系統(tǒng)有限公司的產(chǎn)品，稱“RFC流化床式焙燒爐”。流化床式煅燒爐外形為立式園柱體，一側(cè)中部進(jìn)料另一側(cè)下部進(jìn)熱風(fēng)，爐體下部稱為床，床底部設(shè)有氣流分配器，使熱氣流按要求達(dá)到不同速度梯度，將石膏粉吹起使之處于懸浮狀態(tài)，同時(shí)進(jìn)行熱交換，（該煅燒爐大進(jìn)料粒度≤10毫米）使二水石膏脫水而成半水石膏。