廢氣處理設(shè)備催化燃燒的焊接

1)力學(xué)性能的一般要求如下：

當(dāng)焊接低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼時(shí)，可使用相同的強(qiáng)度電極；

焊接交變載荷或沖擊載荷件，應(yīng)涂敷金屬強(qiáng)度略低于焊條的母材強(qiáng)度；

母材焊接性差,如高碳鋼的過渡層焊接的方法。應(yīng)注意碳鋼的修復(fù)和堆焊，而不是結(jié)構(gòu)焊接。

催化燃燒設(shè)備不同材料的母材應(yīng)與強(qiáng)度較低的母材焊接。

(2)對物理和化學(xué)性質(zhì)的一般要求如下：

工作條件下的高溫或低溫焊接部分,應(yīng)選擇相應(yīng)的電極溫度抗性品種,如耐熱鋼焊條在低溫,高合金奧氏體大小

在選擇堆焊電極時(shí)，必須區(qū)分磨損類型和中等腐蝕類型，并選擇相應(yīng)的電極成分和性能（尤其是硬度）。

石油化工廢氣處理技術(shù)現(xiàn)狀

　　1、物理法

　　物理法是通過過濾或吸附的方式,將廢氣中有害氣體進(jìn)行處理的過程。該工藝具有成本低.處理規(guī)模大等優(yōu)點(diǎn),因此是石油化工廢氣處理中常用的技術(shù)之一。目前物理過濾技術(shù)應(yīng)用效果較為理想的當(dāng)屬玻璃纖維材質(zhì)。玻璃纖維不僅可以過濾掉絕大部分的有害氣體,而且對苯的過濾效果十分顯著。而物理吸附法應(yīng)用更具 代表性的是活性炭，由于活性炭成本較低,且對于NO2、氨氣、HS等危害氣體的吸附能力較強(qiáng)，因此是含硫廢氣脫除的 。

　　2、化學(xué)法

　　化學(xué)法是將有毒氣體進(jìn)行轉(zhuǎn)化或者分解,進(jìn)而轉(zhuǎn)變二氧化碳和水的過程?；瘜W(xué)法的優(yōu)點(diǎn)在于廢氣處理效率較高，然而其缺點(diǎn)是需要嚴(yán)格控制好溫度、催化劑以及反應(yīng)壓強(qiáng)等諸多要素,否則極易生成其它形式的有毒氣體或產(chǎn)生過量C0等氣體,這都將對生態(tài)環(huán)境造成極不利的影響。

　　3、生物降解法

　　生物降解法是將微生物與廢氣成分進(jìn)行充分接觸，通過一定條件的醞釀,進(jìn)而利用生物活性,以實(shí)現(xiàn)對廢氣中有害成分從氣態(tài)轉(zhuǎn)化為液態(tài)的降解過程。該方法的優(yōu)點(diǎn)在于操作簡單、快而且不會產(chǎn)生二次污染，但生物活性的適配性依然是該技術(shù)運(yùn)用的難點(diǎn)。

催化燃燒的工作原理是什么

催化燃燒的工作原理

本裝置根據(jù)吸附（）和催化燃燒（節(jié)能）兩個(gè)基本原理設(shè)計(jì)，采用雙氣路連續(xù)工作，一個(gè)催化燃燒室，兩個(gè)吸附床交替使用。先將有機(jī)廢氣用活性炭吸附，當(dāng)活性炭快達(dá)到飽和時(shí)停止吸附，然后用熱氣流將有機(jī)物從活性炭上脫附下來使活性炭再生；脫附下來的有機(jī)物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。

當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到2000PPm以上時(shí)，有機(jī)廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達(dá)到節(jié)能的目的。再生后的可進(jìn)入下次吸附；在脫附時(shí)，凈化操作可用另一個(gè)吸附床進(jìn)行，既適合于連續(xù)操作，也適合于間斷操作。

廢氣處理中的除塵器的作用

粉塵密度

單位體積粉塵的質(zhì)量稱為粉塵的密度，單位為g/ cm3或t/ m3。粉塵的密度分真密度和堆積密度。若定義中所指的單位體積不包括粉塵顆粒之間的空隙和粉塵顆粒體內(nèi)部的空隙，則稱為真密度，通常以符號ρp表示;若定義中體積包括顆粒內(nèi)部空隙和顆粒之間的空隙，則稱為堆積密度，一符號ρb表示。堆積密度與真密度之間可用以下方式換算：

　　Ρb=(1-ε)ρp

式中的ε稱為空隙率，是指粉塵粒子間的空隙體積與堆積粉塵的總體積之比。

　　粉塵的真密度在除塵工程中有廣泛用途。許多除塵器的選擇不僅要考慮粉塵的粒度大小，而且要考慮粉塵的真密度。例如，對于顆粒粗、真密度大的粉塵可以選用沉降室或旋風(fēng)除塵器，而對于真密度小的粉塵，即使顆粒粗也不宜采用這種類型的除塵設(shè)備。粉塵的堆積密度應(yīng)用在灰斗的容積確定等方面