現已研制出的潤滑防銹兩用劑被廣泛運用于內燃機和行業(yè)，可以不經除膜而直接使用，并且市場對于這類防銹劑的需求也是越來越大。在滿足使用條件的情況下，應盡量降低防銹劑的粘度。低粘度易涂敷，并且可以有效降低防銹劑厚度，能夠達到節(jié)約降損的目的。 防銹劑具有使用效果好、使用方便、成本低廉、易于施工、操作簡便和易于去除等優(yōu)點，已在國內外得到廣泛的應用。

防銹劑在使用時應嚴格按照正確的方式使用，可有效延長對金屬工件的防銹時間。具體使用方法如下：

防銹處理前需將工件表面清洗凈，以避免油污影響防銹劑對工件防銹能力。

對工件表面清洗后則可使用防銹劑對工件進行防銹，使用比例則根據對工件防銹時間要求按一定比例使用，兌水比例越少防銹效果越好。

對工件防銹后需將工件表面烘干再進行包裝，提高工件防銹時間。

上海防銹劑防銹劑源頭廠家

防銹劑是一種超級的合成滲透劑，它能強力滲入鐵銹、腐蝕物、油污內從而輕松地清除掉螺絲、螺拴上的銹跡和腐蝕物，具有滲透除銹、松動潤滑、腐蝕、保護金屬等性能。并可在部件表面上形成并貯存一層潤滑膜，可以抑制濕氣及許多其它化學成份造成的腐蝕。

技術指標

1、外觀 黃色半透明液體

2、氣味 略微3、pH值pH= 8-9（原液）

4、濃度 10%-20% （可根據實際情況調整）

5、浸泡時間 5-10minute

6、工藝流程

① 徹底去除基材表面的油污、灰塵和銹蝕。

② 配制20%濃度的水溶液（純水效果更好）。

③ 將基材浸泡5-10分鐘后即可。

在金屬處理過程中，除銹是每個企業(yè)都要面臨的問題，那應該用什么方法來除銹會比較好？讓我們一起來了解金屬除銹劑的原理和特點。

前處理金屬表面殘存有氧化皮、銹層和其它雜質，在前處理時工件表面的氧化皮和鐵銹都需要進行化學清洗處理，使被處理的鋼鐵制品出鋼鐵基體，以便于進一步硼化、磷化、電鍍等工序處理。

在上述處理過程中，的化學除銹方法是鹽酸除銹，鹽酸除銹易產生“過腐蝕”和發(fā)生“氫脆”現象，產生酸霧，污染環(huán)境，排放大量廢液。為克服鹽酸在除銹過程中所產生這些現象，紛紛去進行除銹劑的創(chuàng)新。