耐磨陶瓷貼片是以AL2O3為原料、以稀有金屬氧化物為溶劑，經(jīng)1730℃的高溫燒結(jié)制成的特種剛玉陶瓷，再采用耐磨膠粘結(jié)組合成的耐磨陶瓷貼片，可根據(jù)不同的需求選擇耐磨陶瓷貼片、滿足用戶特殊需求的技術(shù)條件。耐磨陶瓷貼片的耐磨性是錳鋼280倍，是高鉻鑄鐵的180.5倍。廣泛應(yīng)用于電廠煤粉輸送、鋼廠燒結(jié)除塵、水泥廠等企業(yè)的有關(guān)設(shè)備、管道。山東旭盈鋼材公司專業(yè)生產(chǎn)除塵用耐磨彎頭，耐磨異徑管，耐磨三通，耐磨四通，耐磨球形彎頭，耐磨球形三通，雙金屬耐磨（KMTBCr28高鉻鑄鐵耐磨層）、自蔓燃耐磨（三氧化二鋁）、龜甲網(wǎng)耐磨，自蔓延耐磨，。

產(chǎn)品性能：1、耐磨性：陶瓷復(fù)合鋼管的內(nèi)襯陶瓷層中Al2O3含量大于95％，顯微硬度HV1000－1500，因而具有極高的耐磨性，其耐磨性比淬火后的中碳鋼高十余倍，優(yōu)于鎢鉆硬質(zhì)合金。

多年來，已與山西朔煤集團、寧夏寧煤集團、黑龍江龍煤集團、白銀有色金屬集團、國電邵陽電廠等提供耐磨陶瓷管道數(shù)千米，深受客戶的好評，歡迎廣大客戶來人來電咨詢。石油、化工、冶金、船舶、造紙、電力、航天、制藥、處理、化纖、城建及機械設(shè)備等行業(yè)。

現(xiàn)在國內(nèi)主要使用的是陶瓷耐磨彎頭和粘貼陶瓷片耐磨彎頭這兩類，下面就這兩種彎頭的生產(chǎn)工藝和特點為大家介紹。

  一，  陶瓷耐磨彎頭是采用自蔓延高溫合成--離心法制造的。就是把鋼管放在離心機的管模內(nèi)，在鋼管內(nèi)加入鐵紅和混合物，這種混合物在化學(xué)中稱為鋁熱劑，當離心機管模旋轉(zhuǎn)達到一定速度后，經(jīng)一火星點燃鋁熱劑，鋁熱劑立即自己燃燒，燃燒波迅速蔓延，在蔓延發(fā)生的劇烈的化學(xué)反應(yīng)。該工藝又稱陶瓷復(fù)合彎頭，SHS自蔓燃，離心澆鑄等。剛玉層維氏硬度高達1100—1500（洛氏硬度為90-98），相當于鎢鈷硬金。

自蔓燃指鋁熱反應(yīng)--鋁和氧化鐵在高速旋轉(zhuǎn)離心、燃燒的情況下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)及物理反應(yīng)，生成鐵（過渡層）和氧化鋁（鋼玉耐磨層）起到保護介質(zhì)對管道的腐蝕、磨損、撞擊。

自蔓燃合成法：又稱燃燒合成法，該法是利用兩種以上物質(zhì)反應(yīng)的生成熱，以連續(xù)燃燒的形式形成的高溫來合成材料的，在合成的過程中，某些元素的價態(tài)可能發(fā)生改變。

公司產(chǎn)品廣泛用于電力送粉、輸灰、脫硫、煙道；礦山尾礦輸送、洗選系統(tǒng)；洗煤系統(tǒng)；冶金高爐送粉、除塵、沖渣、煙道、氮氣除灰系統(tǒng)；船舶疏浚、抽沙系統(tǒng)；企業(yè)追求效益是無可厚非的，降低生產(chǎn)成本就是增加企業(yè)效益，這是不爭的事實。水泥廠輸灰、窯爐窯口、料倉、溜槽系統(tǒng)；石油、化工、冶金、船舶、造紙、電力、航天、制藥、處理、化纖、城建及機械設(shè)備等行業(yè)。完全可以滿足管道連接的需求。

陶瓷復(fù)合鋼管以耐磨、耐蝕、耐高溫、耐沖擊著稱，適用于以下行業(yè)。1、電力行業(yè)

   ①目前我國電力行業(yè)正處于高速發(fā)展時期。國家每年新裝機容量1500萬千瓦，其中火電機組約1200萬千瓦，而且仍以火力發(fā)電為主。因國家環(huán)境要求，火電廠的煤粉燃燒后的灰、渣需輸?shù)綇S區(qū)以外的專用灰場，輸送距離一般在3-10公里范圍內(nèi)。

   ②火電廠、熱電廠的噴煤、排渣管道彎頭是磨損十分嚴重的部位，目前大都采用鑄鋼和鑄石管，一般使用2—3年就需大修更換。每臺30萬千瓦機組規(guī)模蒸氣爐需彎頭40—60噸，若加上老電廠大修更換，全國大小少有500家需大修更換，每年僅電業(yè)系統(tǒng)就需耐磨彎頭10000多噸。另外，陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管價格，直管需求量每年估計也在3000—4000噸。旭盈公司耐磨陶瓷三通多用在多個管道連接的部位，也是整個管道系統(tǒng)磨損嚴重的地方，本公司生產(chǎn)的耐磨三通管采用自蔓延離心澆鑄耐磨其內(nèi)襯陶瓷層具有整體一次成型的優(yōu)點，具有高耐磨，不脫落的優(yōu)點。