數(shù)控車(chē)床加工裝夾主要考慮以下幾點(diǎn)：

（1）夾緊機(jī)構(gòu)或其它元件不得影響進(jìn)給，加工部位要敞開(kāi)。要求夾持工件后夾具等一些組件不能與刀具運(yùn)動(dòng)軌跡發(fā)生干涉。

（2）必須保證z小的夾緊變形。

（3）裝卸方便，輔助時(shí)間盡量短。

（4）可以考慮同時(shí)裝夾數(shù)個(gè)工件進(jìn)行加工。

（5）夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡(jiǎn)單。

（6）夾具應(yīng)便于與機(jī)床工作臺(tái)及工件定位表面間的定位連接。

驅(qū)動(dòng)器裝置和部位檢驗(yàn)裝置驅(qū)動(dòng)器裝置接納來(lái)源于數(shù)控裝置的指令信息，經(jīng)功率放大后，嚴(yán)苛依照指令信息的規(guī)定驅(qū)動(dòng)器機(jī)床挪動(dòng)構(gòu)件，以生產(chǎn)加工出合乎樣圖規(guī)定的零件。因而，它的伺服電機(jī)精密度和動(dòng)態(tài)性回應(yīng)特性是危害數(shù)控機(jī)床加工精度、工藝性能和生產(chǎn)效率的關(guān)鍵要素之一。這里就簡(jiǎn)單介紹一下，數(shù)控車(chē)床生產(chǎn)廠在生產(chǎn)時(shí)，要注意的一些安全問(wèn)題。驅(qū)動(dòng)器裝置包含控制板（含功率放大器）和電動(dòng)執(zhí)行器兩絕大多數(shù)。現(xiàn)階段大多數(shù)選用直流電或溝通交流伺服電機(jī)電機(jī)做為電動(dòng)執(zhí)行器。部位檢驗(yàn)裝置將數(shù)控機(jī)床各縱坐標(biāo)的具體偏移量檢驗(yàn)出去，經(jīng)反饋機(jī)制鍵入到機(jī)床的數(shù)控裝置以后，數(shù)控裝置將意見(jiàn)反饋回家的具體偏移數(shù)值與預(yù)設(shè)值開(kāi)展較為，操縱驅(qū)動(dòng)器裝置依照指令預(yù)設(shè)值健身運(yùn)動(dòng)。

弄清楚數(shù)控車(chē)床設(shè)置工件的零點(diǎn)

1.用外圓車(chē)刀先試車(chē)一外圓，記住當(dāng)前X坐標(biāo)，測(cè)量外圓直徑后，用X坐標(biāo)減外圓直徑，所的值輸入界面的幾何形狀X值里。

2.用外圓車(chē)刀先試車(chē)一外圓端面，記住當(dāng)前Z坐標(biāo)，輸入界面的幾何形狀Z值里。

用工件移設(shè)置工件零點(diǎn)：

1.在系統(tǒng)的Offset里，有一工件移界面，可輸入零點(diǎn)偏移值。

2.用外圓車(chē)刀先試切工件端面，這時(shí)Z坐標(biāo)的位置如：Z200，直接輸入到偏移值里。

3.選擇“Ref”回參考點(diǎn)方式，按X、Z軸回參考點(diǎn)，這時(shí)工件零點(diǎn)坐標(biāo)系即建立。

4.注意這個(gè)零點(diǎn)一直保持，只有從新設(shè)置偏移值Z0，才清除。

數(shù)控機(jī)床具有的明顯特點(diǎn)

1、數(shù)控機(jī)床設(shè)備加工穩(wěn)定可靠實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)控制，排除人為誤差，零件的加工一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

2、高柔性加工對(duì)象改變時(shí)，一般只需要更改數(shù)控程序，體現(xiàn)出很好的適應(yīng)性，可大大節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。在基礎(chǔ)上，可以組成具有更高柔性的自動(dòng)化制造系統(tǒng)-FMS。

3、投資大，使用費(fèi)用高。

4、生產(chǎn)準(zhǔn)備工作復(fù)雜由于整個(gè)加工過(guò)程采用程序控制，數(shù)控加工的前期準(zhǔn)備工作較為復(fù)雜，包含工藝確定、程序編制等。

5、維修困難數(shù)控機(jī)床是典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品，技術(shù)含量高，對(duì)維修人員的技術(shù)要求很高。