高碳濃度

1.原因和危害：如果滲碳被迅速加熱，溫度太高，或者滲碳為固體時(shí)使用了新的滲碳劑，或者強(qiáng)滲透劑太多，則滲碳濃度太高。當(dāng)碳濃度太高時(shí)，在工件表面上會(huì)出現(xiàn)塊狀粗大碳化物或網(wǎng)狀碳化物。由于形成了這種硬而脆的結(jié)構(gòu)，滲碳層的韌性急劇降低。并且在淬火期間形成高碳馬氏體，并且在研磨過(guò)程中很可能發(fā)生研磨裂紋。

2.預(yù)防方法

1不能急劇加熱，必須使用適當(dāng)?shù)募訜釡囟?，以免鋼的晶粒長(zhǎng)大。如果在滲碳過(guò)程中晶粒較粗，則應(yīng)在滲碳后通過(guò)正火或兩次淬火對(duì)其進(jìn)行細(xì)化。

2嚴(yán)格控制爐溫均勻度，且波動(dòng)幅度不宜過(guò)大。應(yīng)特別注意反射爐中的固體滲碳。

3對(duì)固體進(jìn)行滲碳處理時(shí)，應(yīng)按新舊比例使用滲碳劑。滲透劑使用4-7％的BaCO3，而不使用Na2CO3作為滲透劑。

滲碳濃度增加過(guò)渡

1.原因和危害：滲碳濃度的突然轉(zhuǎn)變是表面和中心之間碳濃度的變化，不是從高到低的均勻轉(zhuǎn)變，而是突然的轉(zhuǎn)變。造成這種缺陷的原因是滲碳劑作用非常強(qiáng)（例如新制備的木炭，很少添加舊的滲碳劑），并且鋼中的Cr，Mn，Mo等合金元素促進(jìn)了碳化物的形成，表面濃度高，中心濃度低，沒(méi)有過(guò)渡層。出現(xiàn)這種缺陷會(huì)在表面上產(chǎn)生相當(dāng)大的內(nèi)部應(yīng)力，從而在淬火過(guò)程或磨削過(guò)程中引起裂紋或剝落。

2.預(yù)防方法：按規(guī)定的比例使用新舊滲碳劑，以緩和滲碳。好使用BaCO3作為滲透劑，因?yàn)镹a2CO3比較尖銳。

不論滲碳方法如何，滲碳劑熱解后的滲碳劑應(yīng)為CO，CO2，CH4，H2，其產(chǎn)生的活性碳原子吸附在工件表面并擴(kuò)散形成一定碳濃度的滲碳層。

螺桿滲碳是淺滲碳。使用網(wǎng)帶式滲碳爐是非常有利的。根據(jù)預(yù)設(shè)條件加工工件。工件被連續(xù)地安裝在裝料口中，并且在處理之后工件在排出口被連續(xù)地排出。隨著滲碳時(shí)間的延長(zhǎng)，滲碳速度的影響也發(fā)生變化，即層深的增加主要受碳在鋼中的擴(kuò)散速度的控制。

通過(guò)金相顯微鏡觀察，工件的碳化物以細(xì)小或顆粒狀分布（≤2級(jí)），馬氏體以細(xì)針狀分布（≤3級(jí)）。

滲碳爐具有哪些優(yōu)點(diǎn)？

技術(shù)的不斷發(fā)展，一些設(shè)備的工藝就更加的成熟。滲碳爐就是這樣的一種設(shè)備，隨著人們的需求更加的嚴(yán)格，它在技術(shù)方面有了質(zhì)的飛躍，不僅增加了使用的壽命，又提高了工作的效率，是比較受歡迎的一種滲碳設(shè)備。

經(jīng)過(guò)不斷的研發(fā)，滲碳爐在熱處理工藝上具有一定的靈活性，在材質(zhì)的選擇上也是非常不錯(cuò)的，所以在使用的過(guò)程中是可以增加設(shè)備的使用壽命的。還具有一定的節(jié)能效果，因?yàn)闈B碳的工藝好，工作的時(shí)間少，消耗的氣體少，所以滲碳爐在進(jìn)行工作的時(shí)候更能提高工作效率。滲碳爐不含有毒物質(zhì)，不會(huì)引起火患，不會(huì)危及到我們的危險(xiǎn)，經(jīng)過(guò)發(fā)展后能有效的降低了成產(chǎn)的成本，為的生產(chǎn)提供了有利的條件。