前面已經(jīng)講到，塑膠電鍍加工是一個涉及多學(xué)科和多專業(yè)的過程。因此要求管理者，特別是主管人員，一定要是內(nèi)行。即使不是電鍍的專家，至少也是有較豐富電鍍經(jīng)驗(yàn)的電鍍從業(yè)人員。這對于保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本和提高安全系數(shù)是非常重要的。

由外行來領(lǐng)導(dǎo)和管理塑膠電鍍生產(chǎn)，也可能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，但生產(chǎn)的成本一定會增加，不安全的隱患也較多，鍍液出問題的周期會越來越短。結(jié)果是生產(chǎn)者疲于奔命，經(jīng)常做返工產(chǎn)品，情緒受到影響。管理者也大傷腦筋，有如水里按葫蘆，這個問題剛解決，那個問題又冒出來了。并且有些問題會重復(fù)出現(xiàn)，窮于應(yīng)付。

就目前來看加工的方式主要有熱鍍鋅、機(jī)械鍍鋅以及電鍍鋅三種，下面就這三種方式分別和大家進(jìn)行簡單介紹。電鍍鋅：利用鋅在干燥空氣和潮濕空氣中，不同的狀態(tài)來達(dá)到鍍鋅目的，目前此方式廣泛用于緊固件產(chǎn)品的鍍鋅加工；適用于各種強(qiáng)酸、堿霧氣等強(qiáng)腐蝕環(huán)境的鍍鋅加工方式，目前鋼板的表面鍍鋅多采用此種方式；機(jī)械鍍鋅：在旋轉(zhuǎn)滾桶內(nèi)的玻璃球作為沖擊介質(zhì)，隨著滾桶轉(zhuǎn)動與鍍件表面發(fā)生摩擦和、錘擊，產(chǎn)生機(jī)械物理能量然后在化學(xué)作用下將鍍涂的xin粉“冷焊”到鍍件表面上，形成光滑、均勻和細(xì)致的具有一定厚度的鍍層。


七彩電鍍的表面處理主要包括涂層被覆處理和鍍層被覆處理。一般塑料的結(jié)晶度較大，極性較小或無極性，表面能低，這會影響涂層被覆的附著力。由于塑料是一種不導(dǎo)電的絕緣體，因此不能按一股規(guī)范直接在塑料表面進(jìn)行鍍層被覆，所以在表面處理之前，應(yīng)進(jìn)行必要的前處理，以提高涂層被覆的結(jié)合力和為鍍層被覆提供具有良好結(jié)合力的導(dǎo)電底層。涂層被覆的前處理：前處理包括塑料表面的除油處理，即清洗表面的油污和脫模劑，以及塑料表面的活化處理，目的是提高涂層被覆的附著力。


話說UV電鍍在我許多方面的生產(chǎn)都起到了很重要的角色，今天小編就和大家說說它的兩種對比工藝吧！中塑膠的跟真空電鍍工藝的流程是基本一樣，只是UV電鍍的表面硬度、粘性比真空電鍍的更強(qiáng)。而的低硬度是能夠達(dá)到1H，而真空鍍能達(dá)到HB就已經(jīng)很不錯了，而具體方面還要看電鍍廠會不會偷工減料（具體表現(xiàn)在底油和光油方面）；單價方面UV電鍍跟普通真空電鍍的單價比列大約是4:1左右。要想鍍出好的產(chǎn)品，除油方面很重，手汗會產(chǎn)生很多不良品哦，這點(diǎn)需要自己長期監(jiān)督的，不然電鍍廠會說是素材問題，讓你不停地生產(chǎn)素材，加重了生產(chǎn)成本哦。