易拉蓋模具加工方式和材料選用

　　主要研究內容和目標項目的主要研究內容包括兩個方面：①實現(xiàn)加工制造的方法；②合理選用材料及熱處理工藝。以上兩項主要研究內容是模具制造的技術關鍵之所在。一，的模具制造方法，是以往國內模具制造上的薄弱環(huán)節(jié)。這和國內以往的模具需求水平有關。以往的沖壓設備偏于陳舊，生產率不高，使得對模具制造的推動力不夠。近年來大量引進的制罐制蓋設備，帶來了很大的模具市場需求，且有一定迫切性。市場的發(fā)展進步給我們提出新的課題，這就是。二，這類高精度模具對金屬材料的選擇和熱處理工藝的制定有嚴格的要求。也正是國內欠缺的地方，國內以往制造精度一般在百分之幾毫米，而一般在千分之幾毫米。我們要達到的精度是01002mm.二，這類模具對金屬材料的選擇和熱處理工藝的制定有嚴格的要求。我們需要通過實現(xiàn)這些特殊要求，提高它們的性能、質量和使用壽命，從而促進生產相關產品的發(fā)展。

一種易拉蓋注射模具制造技術

　　本發(fā)明專利技術公開了一種易拉蓋注射模具，包括定位圈，定位圈左端連接有定模座板，定模座板通過一螺釘連接有一型芯，一型芯通過彈簧連接有定距螺桿，定距螺桿連接有二型芯，二型芯與一型芯之間設有環(huán)形型芯，二型芯通過二螺釘連接有密封圈，密封圈上收水管接頭，水管接頭下方設有復位桿和支承柱，支承柱下方連接有動模座板，動模座板右端上表面連接有推板，推板連接有推桿固定板，推桿固定板連接由支承板，支承板上連接有拉料桿，拉料桿連接有二型芯固定板，二型芯固定板上設有導柱，導柱連接有導柱推板，導柱推板連接有一型芯固定板，一型芯固定板上設有墊板，墊板連接有固定板，定位圈下方設有澆口襯套。下面是一些通用原則可以讓每個易拉蓋模具使用者用來保證熱流道、加熱器、導柱和頂針等易拉蓋模具組件的有效運行，以防意外情況的出現(xiàn)。

　　易拉蓋模具滿足工作條件要求

　　1、高溫性能

　　當模具的工作溫度較高進,會使硬度和強度下降,導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因模具材料應具有較高的抗回火穩(wěn)定性,以保證模具在工作溫度下,具有較高的硬度和強度。

　　2、耐冷熱疲勞性能

　　有些模具在工作過程中處于反復加熱和冷卻的狀態(tài),使型腔表面受拉、壓力變應力的作用,引起表面龜裂和剝落,增大摩擦力,阻礙塑性變形,降低了尺寸精度,從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一,幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

　　3、耐蝕性

　　有些模具如塑料模在工作時,由于塑料中存在氯、氟等元素,受熱后分解析出hci、hf等強侵蝕性氣體,侵蝕模具型腔表面,加大其表面粗糙度,加劇磨損失效。

易拉蓋如何壓縮成型

壓縮成型俗稱壓制成型，是早成型塑件的方法之一。壓縮成型是將塑料直接加入到具有一定溫度的敞開的模具型腔內，然后閉合模具，在熱與壓力作用下塑料熔融變成流動狀態(tài)。由于物理及化學作用，而使塑料硬化成為具有一定形狀和尺寸的常溫保持不變的塑件。壓縮成型主要是用于成型熱固性塑料，如酚醛模塑粉、脲醛與甲醛模塑粉、玻璃纖維增強酚醛塑料、環(huán)氧樹脂、DAP樹脂、有機硅樹脂、聚酰等的模塑料，還可以成型加工不飽和聚酯料團（DMC）、片狀模塑料（SMC）、預制整體模塑料（BMC）等。另外,耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關。一般情況下，常常按壓縮膜上、下模的配合結構，將壓縮模分為溢料式、不溢料式、半溢料式三類。