pc/abs改性塑料的擠出溫度為210～230℃，收縮塑料0.5%左右。較高的螺桿轉速利于物料混合均勻,從而提高合金的沖擊強度。進料量大,物料剪切力增大，物料混合均勻也有利于合金沖擊強度的提高。相溶劑的加入可大大提高PC與abs的相容性，從而提高合金的拉伸強度和耐應力開裂性能。

abs的氧指數只有18%。為了滿足防火安全的要求，需要對其進行阻燃改性。世界各國對電子、電器等產品所用abs改性塑料的阻燃等級均有明確的規(guī)定。一般要求阻燃級別達到UL94V一0級。

PVC對氧化劑、還原劑和強酸都有很強的抵抗力。然而它能夠被濃氧化酸如濃流酸、濃肖酸所腐蝕并且也不適用與芳香烴、氯化烴接觸的場合。

PVC在加工時熔化溫度是一個非常重要的工藝參數，如果此參數不當將導致材料分解的問題。

PVC的流動特性相當差，其工藝范圍很窄。特別是大分子量的PVC材料更難于加工（這種材料通常要加入潤滑劑改善流動特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。

PC的工藝特點 

PC料對溫度較敏感，其熔融粘度隨溫度的提高而明顯降低，流動加快，對壓力不敏感，要想提高其流動性，要采取升溫的辦法。PC料加工前要充分干燥（120℃左右，3~4小時），水分應控制在0.02%以內，微量水份在高溫下加工會使制品產生色澤，銀絲和氣泡，PC在室溫下具有相當大的強迫高彈形變能力。高沖擊韌性，因此可進行冷壓，冷拉，冷輥壓等冷成型加工。

PC料宜采用高料溫、高模溫和高壓慢速的條件下成型，對于較小的澆口使用低速注射，對其它類型的澆口使用高速注射。模溫控制在80-110℃左右較好，成型溫度在280-320℃為宜。PC產品表面易出現氣花，水口位易產生氣紋，內部殘留應力較大，易開裂。

因此，PC料的成型加工要求較高。PC料收縮率低（0.5%），尺寸變化不。PC料啤出的制品可用退火的方法來消除其內應力。擠出用PC分子量應大于3萬，要采用漸變壓縮型螺桿，長徑比1：18~24，壓縮比1：2.5，可采用擠出吹塑，注-吹、注-拉-吹片成型高質量，高透明瓶子。

3.典型應用范圍 PC的三大應用領域是玻璃裝配業(yè)，汽車工業(yè)和電子、電器工業(yè)、其次還有工業(yè)機械零件、光盤、民裝、計算機等辦公室設備、及保健，薄膜、休閑和防護器材等。