果實全自動烘干機，果實全自動烘干設(shè)備。騰龍重工生產(chǎn)

人工干制的方法：必須具有良好的加熱保溫、通風(fēng)散水設(shè)備，同時還要有良好的衛(wèi)生條件，這樣可大大縮短干燥時間，保證產(chǎn)量質(zhì)量。但成本較高，操作技術(shù)較復(fù)雜。目前國內(nèi)外許多葡萄制干單位，逐漸向人工制干的方向發(fā)展。

桂圓烘干機械對桂圓的質(zhì)量要求：

   果殼用手輕壓能平斷，果肉干爽呈赤褐色，發(fā)亮、有，果核用牙咬易裂開，斷面呈草木灰色。質(zhì)量要求：同等級桂圓要干爽均勻，果蒂完整，外形光滑，果肉無焦味、無霉變、無蟲蛀，破殼率不超過5％。

果實電加熱烘干機，果實電加熱烘干設(shè)備。騰龍重工生產(chǎn)

果實電加熱烘干機，果實電加熱烘干設(shè)備。騰龍重工生產(chǎn)。果殼用手輕壓能平斷，果肉干爽呈赤褐色，發(fā)亮、有，果核用牙咬易裂開，斷面呈草木灰色。質(zhì)量要求：同等級桂圓要干爽均勻，果蒂完整，外形光滑，果肉無焦味、無霉變、無蟲蛀，破殼率不超過5％。

1、可保持水果干果的原色澤！

2、水分烘干效果好！

3、干燥速度快，節(jié)約能源，環(huán)保。沒有“三廢問題”！

傳熱面積大，熱，熱達80%~90%。

b、處理能力大，適用于連續(xù)操作。

c、干燥溫度低，操作簡單，使用方便。

d、氣體僅作為帶走揮發(fā)組分的攜帶氣，氣體用量小，“果品烘干設(shè)備找金龍，粉塵回收設(shè)備簡單。

e、密閉型設(shè)備的密閉性能好，非常適用于己烷等有機的回收。

果實蒸汽烘干機，果實蒸汽烘干設(shè)備。騰龍重工生產(chǎn)

果實蒸汽烘干機，果實蒸汽烘干設(shè)備。騰龍重工生產(chǎn)。初次烘烤要用高溫烘烤，溫度控制在65度，烘烤時間6~8小時，中期溫度控制在60℃，整個烘烤時間大概在三十個小時左右，直到烤房中果殼變硬。枸杞烘干機的烘干溫度設(shè)置對干品質(zhì)影響非常大。我們的建議采取精烘干燥工藝如下：使用空氣能熱泵烘干設(shè)備，均勻鋪開，把設(shè)備溫度調(diào)到45-50℃，調(diào)節(jié)濕度，烘至七、八成干后，再用55-60℃烘至全干。

環(huán)保無污染：無任何的燃燒物及排放物，是一種可持續(xù)發(fā)展的環(huán)保型產(chǎn)品。

  安全可靠：整個系統(tǒng)的運行無傳統(tǒng)干燥器(燃油、燃氣或電加熱)中可能存在的、、、短路等危險，是一種安全可靠的開閉雙環(huán)型干燥系統(tǒng)。

  壽命長，維護費用低：是在傳統(tǒng)空調(diào)的技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展而來的，工藝技術(shù)成熟，性能穩(wěn)定、可靠，使用壽命長；運行安全可靠，全自動免人工操作，智能化控制。

果實蒸汽烘干箱，果實蒸汽烘干爐。騰龍重工生產(chǎn)

果實蒸汽烘干箱，果實蒸汽烘干爐。騰龍重工生產(chǎn)。干燥是礦粉生產(chǎn)中的重要工藝過程之一，果品烘干設(shè)備，是一種高能耗的生產(chǎn)操作。綠葉蔬菜中的鉀、鈣、鎂能對抗鈉離子導(dǎo)致的血壓上升，對預(yù)防和控制有很好的作用。在礦粉的干燥中，通常采用回轉(zhuǎn)窯干燥器系統(tǒng)進行干燥，但存在很多缺點：需要較大的鼓風(fēng)、引風(fēng)系統(tǒng)，電能消耗較大、環(huán)境污染大；以燃煤的煙道氣作為熱源，增加了燃煤的費用及煙氣后處理的費用；設(shè)備運行費用較高。蒸汽回轉(zhuǎn)烘干設(shè)備降低生產(chǎn)成本，是一種能適應(yīng)礦粉大流量干燥、降低能耗并且環(huán)保的干燥設(shè)備

全智能除濕烘干系統(tǒng)是繼燃煤鍋爐，燃油鍋爐，燃氣鍋爐和電加熱、空氣源熱泵等之后的新型烘干設(shè)備，是將空氣源熱泵新能源技術(shù)移植到干燥領(lǐng)域。我們的建議采取精烘干燥工藝如下：使用空氣能熱泵烘干設(shè)備，均勻鋪開，把設(shè)備溫度調(diào)到45-50℃，調(diào)節(jié)濕度，烘至七、八成干后，再用55-60℃烘至全干。具有安全可靠，節(jié)能，綠色環(huán)保，全天侯使用等多重優(yōu)勢，全智能除濕烘干系統(tǒng)用短的時間，用少的能源，達到含水率，應(yīng)用較高的數(shù)碼編程，控制不同的曲線溫度，減少干燥過程對人為因素的依賴，系統(tǒng)操作簡單、性能穩(wěn)定、節(jié)能環(huán)保和美觀大方而享譽廣大客戶的稱贊，同時滿足了不同產(chǎn)品的烘干工藝流程。