推桿式燒結(jié)爐結(jié)構(gòu)：這種爐子適用于合金化要求高的粉末冶金機(jī)械零件的生產(chǎn)，一般燒結(jié)溫度在1200～1250℃范圍。

推桿式燒結(jié)爐是由推進(jìn)裝置和預(yù)熱帶、高溫帶、冷卻帶等組成。各段溫度均自動(dòng)控制。為了盡可能降低推進(jìn)力，除高溫?zé)Y(jié)帶外，在預(yù)熱帶和冷卻帶中鋪設(shè)了輥道。預(yù)熱帶加熱元件為Ni-Cr合金。燒結(jié)爐進(jìn)、出料時(shí)，要先關(guān)閉中間門，在燒結(jié)爐進(jìn)出口形成火簾后再進(jìn)、出料。燒舟材料，用于1150℃以下時(shí)，可采用耐熱合金鋼；用于高于1150℃時(shí)，可采用陶瓷、石墨等耐高溫材料。燒結(jié)帶加熱元件為SiC棒或鉬。燒結(jié)氣氛可采用吸熱性氣氛及分解氨等。

真空燒結(jié)爐介紹

溫度控制采用智能型溫度儀，可實(shí)行升溫、控溫、降溫的自動(dòng)控制功能，并具有儲(chǔ)存多條不同燒結(jié)工藝曲線的功能，還具有升降溫速度可調(diào)及準(zhǔn)確報(bào)時(shí)功能以及顯示實(shí)際溫度和設(shè)定溫度等多種參數(shù)的功能。粉末冶金零件燒結(jié)使用的燒結(jié)爐型號(hào)多種多樣，結(jié)構(gòu)不同，其使用的方法也就不同。但就粉末冶金燒結(jié)工藝特性來分析，燒結(jié)爐使用與維護(hù)應(yīng)注意一些事項(xiàng)。

燒結(jié)爐對(duì)燒舟的合理使用和整修

在步進(jìn)梁式爐、推桿式爐及間歇式爐中燒結(jié)，必須使用燒舟。燒舟在高溫中反復(fù)使用，不可避免地會(huì)翹曲變形。對(duì)于變形燒舟必須及時(shí)檢出進(jìn)行整修，方可投入使用，以免變形的燒舟在爐內(nèi)產(chǎn)生卡舟事故，既影響燒結(jié)零件質(zhì)量又嚴(yán)重降低了燒結(jié)爐的使用壽命。因此，在燒結(jié)工段應(yīng)備一臺(tái)整舟用液壓機(jī)及整舟模具，對(duì)變形的燒舟及時(shí)整修。

此外，網(wǎng)帶式燒結(jié)爐雖然多半不使用燒舟，但有時(shí)為了減少工件（特別是薄型、細(xì)長(zhǎng)件等）變形，也采用燒舟，即將壓坯裝在燒舟中，然后再排放在網(wǎng)帶上。對(duì)于形狀特殊的零件，燒結(jié)時(shí)需要做專用工裝。

真空熱壓燒結(jié)爐包含燒結(jié)爐和真空泵的一部分。燒結(jié)爐包含爐體和安裝在爐體加熱室。燒結(jié)爐配有6導(dǎo)入電極，其特征在于，所述爐主體的上部和下部與上梁和液壓壓機(jī)的下梁，所述液壓壓機(jī)的上梁和別離液壓機(jī)的下梁由四個(gè)支柱連接成一個(gè)整體;上磁頭由上水冷頭和上部水冷頭的壓頭石墨是由水冷卻的壓頭及下壓頭石墨的。上部壓頭及下壓頭從上爐體和加熱室的上側(cè)和下端面壓頭的通孔別離，并且被刺進(jìn)到爐體。上部和下部壓頭石墨被別離并刺進(jìn)到加熱室，并且上和下壓頭能夠上下移動(dòng)。