剖析原因：1.拼接工藝不合理；2.組裝節(jié)點尺度不符合規(guī)劃要求。處理方案：1.組裝構(gòu)件要設(shè)工作臺，并堅持水平。定位焊時要將構(gòu)件地面找平，避免翹曲。阻焊要避免呈現(xiàn)焊接變形，尤其是梁段和梯道的組裝，需要在定位焊后調(diào)整變形。節(jié)點尺度要契合規(guī)劃規(guī)定，不然易形成構(gòu)件扭曲。2.自身剛性較差的構(gòu)件，翻身施焊前要進(jìn)行加固，構(gòu)件翻死后也需要找平，不然焊后無法糾正。鋼結(jié)構(gòu)廠房施工中，如何處理構(gòu)件變形三、鋼結(jié)構(gòu)廠房構(gòu)件起拱，數(shù)值大于或小于規(guī)劃數(shù)值。小于時裝置后梁下?lián)?，大于時，易產(chǎn)生擠面標(biāo)高超支。

1.選材方面

（1）母材與焊材選擇匹配不當(dāng)，造成懸殊的強度差異；

（2）材料中含碳、鉻、鉬、釩、硼等元素過高，鋼的淬硬敏感性增加。

2.焊接工藝方面

（1）焊條沒有充分烘干，藥皮中存在著水分（游離水和結(jié)晶水）；焊材及母材坡口上有油、銹、水、漆等；環(huán)境濕度過大(＞90%)；有雨、雪污染坡口。以上的水分及有機物，在焊接電弧的作用下分解產(chǎn)生H，使焊縫中溶入過飽和的氫。

（2）環(huán)境溫度太低；焊接速度太快；焊接線能量太少。會使接頭區(qū)域冷卻過快，造成很大的內(nèi)應(yīng)力。

（3）焊接結(jié)構(gòu)不當(dāng)，產(chǎn)生很大的拘束應(yīng)力。

（4）點焊處已產(chǎn)生裂紋，焊接時沒有鏟除掉；咬邊等應(yīng)力集中處引起焊趾裂紋；未焊透等應(yīng)力集中處引起焊根裂紋；夾渣等應(yīng)力集中處引起焊縫中裂紋。