目前我國油田含油污水處理工藝大多數(shù)是采用重力式流程，其存在的問題是：處理效率低，占地面積多，現(xiàn)場施工工作量大；而使用的壓力工流程，可以提高除油效率，但是除油與沉降設(shè)備分設(shè)，流程仍然較長。將除油與沉降功能結(jié)合為一體的高校壓力聚結(jié)除油器可以進(jìn)一步提高校率，節(jié)約占地面積，縮短連接管線，少耗鋼材，并有利于施工預(yù)制化，裝配化，同時可加快建設(shè)速度。

工藝結(jié)構(gòu)及工作原理

結(jié)構(gòu)形式為臥式罐體。內(nèi)部結(jié)構(gòu)分為兩段，前段為除油結(jié)構(gòu)，后段為沉降結(jié)構(gòu)（二段之間的管線連接處設(shè)有管道混合器，以利于加藥）。

除油段結(jié)構(gòu)由配水、聚結(jié)材料組合的聚結(jié)器、出水、收油、沖泥、排泥系統(tǒng)及工藝管匯組成。

沉降段由進(jìn)水管、混合反應(yīng)室、配水區(qū)、斜管沉淀區(qū)、出水、收油、沖泥、排泥系統(tǒng)及工藝管匯組成。

設(shè)備的調(diào)試

1.準(zhǔn)備

·檢查外部接口與設(shè)備接口是否連接正確。

·檢查各閥門開啟/關(guān)閉是否靈活，有無卡阻現(xiàn)象。

2.調(diào)試

a.旋流器在安裝完畢（或停止使用很長時間）開始使用時，應(yīng)先導(dǎo)通各流程進(jìn)出口閥門。　　　

b.打開排油閥，慢慢打開進(jìn)水閥、出水閥、排氣閥，關(guān)閉其他所有閥門。

c.具有一定壓力的含油污水進(jìn)入旋流器，調(diào)整進(jìn)水閥和出水閥的開啟度，確保排除容器和管匯中空氣，使容器整個腔內(nèi)充滿水。不能在出水閥門關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)水，以防損壞容器內(nèi)部的旋流管。

d.當(dāng)排氣管中有液體溢出時，關(guān)閉排氣閥，再關(guān)閉排油腔反沖洗閥。保證設(shè)備在關(guān)閉排油閥的情況下運行3～5分鐘，以沖凈容器和管道內(nèi)雜物，防止旋流管溢流口的阻塞。

e.打開排油閥、儀表管線上的閥門，設(shè)備進(jìn)入正常運行狀態(tài)。

（4）排油方式：可采用連續(xù)收油方式——微啟罐頂排油閥，細(xì)油長流。也可以采用定期間斷排油方式，時間間隔由經(jīng)驗確定。在兩種情況下，除油段油閥開啟稍大，沉降段排油閥開啟稍小，準(zhǔn)確的開啟度靠經(jīng)驗確定。

（5）排泥程序：一般采用間斷排泥方式，可以手動或設(shè)置自動操作。每天排泥1~2次，排泥歷時根據(jù)本站試運行經(jīng)驗確定。單臺沖冼泥操作程序為：先開啟沖洗泵——開啟排泥閥——再開啟沖洗閥——沖洗完畢——停沖洗泵——關(guān)閉沖洗閥——關(guān)閉排泥閥。每次先沖洗除油段，再沖洗沉降段。在排泥過程中，設(shè)備來水閥與出水閥要關(guān)閉。