假如是構(gòu)造相對較復雜的鋁鑄件在停止機械加工的時分，會事前設計一個較復雜的支架，以及毛坯的相應選擇，還有就是整個工藝的設計過程，包括機械的加工量和毛坯的尺寸，   后就是工藝的配備以及加工的設備選擇，但是在工藝是設計中，   先要思索到的是鋁鑄件相應的剖析，對鋁鑄件在工藝毛坯的構(gòu)造設計，需求選擇鋁鑄件在加工上的基準，將鋁鑄件整個工藝的道路事前設計出來；其次是鋁鑄件不同的工序及相應的尺寸請求，關鍵的是工藝配備中的切削用量。

鑄鋁件質(zhì)量對機械產(chǎn)品的性能有很大影響。例如，各類泵的葉輪，殼體以及液壓件內(nèi)腔的尺寸，型線的準確性和表面粗糙度，直接影響泵和液壓系統(tǒng)的工作效率，能量消耗和氣蝕的發(fā)展等，內(nèi)燃機缸體，缸蓋，缸套，活塞環(huán)，排氣管等鑄鋁件的強度和耐激冷激熱性，直接影響發(fā)動機的工作壽命。

鋁合金鑄造工藝性能，通常理解為在充滿鑄型、結(jié)晶和冷卻過程中表現(xiàn)突出的那些性能的綜合。流動性、收縮性、氣密性、鑄造應力、吸氣性。鋁合金這些特性取決于合金的成分，但也與鑄造因素、合金加熱溫度、鑄型的復雜程度、澆冒口系統(tǒng)、澆口形狀等有關。

佛山重力鑄造在鑄造形成過程中，容易產(chǎn)生內(nèi)部疏松、縮孔、氣孔等缺陷，這些含有缺陷的鑄件在經(jīng)過機加工后，表面致密層部件被去掉而使內(nèi)部的組織缺陷暴露出來。

佛山重力鑄造的成本低、工藝性好、重熔再生節(jié)省資源和能源,所以這種材料的應用和發(fā)展持久不衰.如研究開發(fā)沖天爐-電爐雙聯(lián)熔煉工藝及裝備;廣泛采用先進的鐵液脫硫、過濾技術(shù);薄壁高強度的鑄鐵件制造技術(shù)。