法蘭銜接是密封性相對較好的一種銜接方法，可是因為本錢較好，現(xiàn)已逐步被別的的銜接方法替代，多使用在化工方面。在實踐的銜接中，內(nèi)襯塑材料一定要與法蘭端面連成一體，并且保證管內(nèi)流體與鋼管徹底阻隔，做到安全可靠。法蘭銜接可以適用于各種壓力管道的裝置。溝槽銜接，這是當前三種銜接中*為受歡迎的一種了。這類來年將誒是直接在鋼塑復合管上溝槽，溝槽托輪的尺度則隨管子口徑巨細有所改變，多適用于工作壓力≤2.5MPa的管道裝置。相對于別的銜接方法，涂塑鋼管溝槽銜接不需要定尺，愈加便利。端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。進行試驗時，必須遵守相應的安全技術(shù)措施，以防試驗過程中發(fā)生事故。螺旋鋼管的成型過程中，鋼板要變形均勻，殘余應力小，表面不要產(chǎn)生劃傷，所以制作螺旋鋼管的鋼板的選擇要慎重，表面要均勻不要有劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規(guī)格范圍上有更大的靈活性，尤其在生產(chǎn)高鋼級厚壁管，特別是中小口徑厚壁管方面，有其他工藝無法比擬的優(yōu)勢，可滿足用戶在螺旋鋼管規(guī)格方面更多的要求。IPN8710防腐管道

無縫鋼管：采用熱軋成型工藝。鋼管的原料組成，輥的冷卻條件和冷卻狀態(tài)對其外徑有很大的影響，因此難以地控制外徑并且波動范圍較大。

ERW鋼管：采用冷彎成型，因此外徑控制準確，波動范圍小。

5.拉伸試驗

無縫鋼管和ERW鋼管的抗拉性能指標符合API標準，但無縫鋼管的強度一般在上限，塑性在下限。相比之下，ERW鋼管的強度指標處于狀態(tài)，可塑性指標比標準高33.3％。原因是通過微合金冶煉，爐外精煉，控制冷軋和控制軋制來保證ERW鋼管原材料熱軋卷的性能。無縫鋼管主要依靠增加碳含量的手段，這很難保證強度和可塑性。合理搭配。

6.硬度

ERW鋼管的原材料，熱軋卷，在軋制過程中具有極高的精度，可確保卷材各部分的性能均勻。

7.晶粒尺寸

ERW鋼管熱軋卷的原料由寬而厚的連鑄坯料制成，具有較厚的細晶粒表面凝固層，無柱狀晶體區(qū)域，收縮和孔隙率，小組成偏差和結(jié)構(gòu)緊湊；在隨后的軋制過程中，受控冷軋和受控軋制技術(shù)的應用進一步確保了原材料的晶粒尺寸。

ERW鋼管的壁厚均勻，可以忽略其壁厚公差。無縫鋼管壁厚差的控制精度極限為±5％t，一般控制在±5-10％t。為了確保壁厚可以滿足標準要求和性能，只能通過適當增加壁厚來解決該問題。因此，在相同規(guī)格，相同重量的套管中，ERW鋼管比無縫鋼管長5-10％，甚至更多，這使10,000米套管的鋼材消耗減少了5-10％。

。即使價格相同，ERW套管實際上也可以為用戶節(jié)省5-10％的購買成本。

總結(jié)一下：

就當前的國內(nèi)外情況而言，使用起來更加無縫。由于ERW當前的套管鋼等級只能控制在的K55，因此，如果鋼等級更高，中國就沒有這種生產(chǎn)能力。就目前的ERW市場而言，日本的生產(chǎn)設備和生產(chǎn)仍用于生產(chǎn)套管。該過程可以達到一定水平，但只能生產(chǎn)到N80。如果要生產(chǎn)P110或更高的鋼種，目前很難，因此ERW只能用于表面套管。

螺旋管是一種用途非常廣泛的管，有時可能需要焊接，但是螺旋管存在焊接缺陷。

通常情況下，螺旋管的焊接缺陷有氣孔，咬邊和裂紋現(xiàn)象。

螺旋管氣泡缺陷：進行螺旋焊接，在焊縫的中心，會出現(xiàn)氣泡缺陷的情況，會產(chǎn)生這種情況嗎？主要原因是，在焊接過程中氫氣泡的形式是金屬內(nèi)部的殘留物。如何解決這個失??？焊接過程中，我們需要清除焊縫內(nèi)部的油，水和其他成分，同時還需要良好的干燥和去除水分，使氫不會殘留在焊縫內(nèi)部。仍可避免在焊接過程中增加焊接電流和氣泡的產(chǎn)生。

螺旋咬邊： V形坡口焊縫邊緣，并沿焊縫中心線稱咬邊。通常由于電流，電壓和焊接速度的原因，咬邊是不合適的，因此，需要控制焊接過程的良好速度，以有效避免咬邊現(xiàn)象。