山東康匯凈化工程有限公司是一家規(guī)模龐大、、的企業(yè)，公司具有空氣凈化資質，機電設備安裝、裝飾裝修資質，一直以來，得到了山東省相關部門的大力支持和協(xié)助。

食品凈化車間配置的設備有：空氣過濾器、風淋室、超凈工作臺、潔凈層流罩、過濾送風口、空氣自凈器、臭氧發(fā)生裝置、不銹鋼潔凈門窗、除濕機、通風柜等凈化產品.潔凈室為減小通風及空氣調節(jié)系統(tǒng)噪聲，設計中需注意選用、低噪聲設備；食品廠建設凈化車間，可有效減少生產出的產品變質長霉，延長食品保質期，提高生產效益。風管內風速選用，總風管為6m/s-10m/s，無送風、回風口的支風管為4m/s-6m/s，有送風、回風口的支風管為2m/s-5m/s。通風及空調設備應帶有減振、隔振裝置，必要時需設隔振器和減振基礎，設備與風管和配件的連接應設有柔性接管；風機和設備進出風口處的風管不宜急劇轉彎、變徑，必要時彎頭等處應設倒流葉片；風道及閥門等通風構件要有足夠的強度，以避免或減低所引起的氣流噪聲和振動；盡可能降低系統(tǒng)總阻力。

1、品凈化車間墻壁與門窗

1.1、生產車間的墻壁應采用無毒、不吸水、不滲水、防霉、平滑、易清洗的淺色材料構筑，用此材料裝修高度應直至屋頂。

12、所有門窗結構應采用防銹、防潮、易清洗的密封框架。

2、房采光、照明設施、車間應有充足的自然采光或人工照明，加工場所工作面的混合照度不應低于300lx，配料及灌裝車間不應低于800lx。

3品凈化車間空氣處理凈化設施

4、車間安裝有效的通風設備，其空氣流向應從清潔區(qū)域流向非清潔區(qū)域，采用機械通風時，換氣量應大于3次/小時。

5、潔凈車間溫度應控制在15~27℃之間，濕度以控制在50%以下為宜。

6、潔凈車間入口處應分別設有人員和物料的凈化設施。

品飲料工業(yè)凈化工程潔凈車間成本隨清潔要求而不同。幾乎沒有ISO 3級和4級（1和10級）裝置。ISO  5級（100級）潔凈室成本是ISO 6級（1,000級）潔凈室的兩倍。對應的操作區(qū)域設置單獨的物料入口，物料傳遞路線應，物料進入潔凈區(qū)之前必須進行清潔處理。成本隨清潔要求的降低（見表2）而大大減少。只有一小部分食品潔凈室利用了ISO  5級（100級）空間。真正經常使用ISO 5級標準的是在諸如填裝生產線那樣的小區(qū)域。因此，根據(jù)區(qū)域而進行的空間劃分對更影響很大。

車間凈化工程-車間整體布局設計

食品GMP車間規(guī)劃布局的時候一般遵循三個原則：工藝原則、經濟原則、安全和環(huán)保原則?；疽笫且邢到y(tǒng)觀點，兼顧各方面要求，合理布局精心安排，講究整體效果。

1、工藝原則

車間整體布置首先應該滿足生產工藝過程的要求，即全間的工藝流程要順暢，從上工序轉到下工序，運輸距離要短直，盡可能避免迂回和往返運輸。

2、經濟原則

在滿足工藝要求前提下，尋求運輸量的布置方案，還要求能充分利用土地面積。輔助生產車間和服務部門應該圍繞基本生產車間安排。

3、安全和環(huán)保原則

車間整體布置還要有利于安全生產，有足夠的消防安全設施，各生產部門的布置要符合環(huán)保要求，還要有三廢處理措施等等。車間的布局既要便于各生產環(huán)節(jié)的相互銜接，又要便于加工過程的衛(wèi)生控制，防止生產過程交叉污染的發(fā)生。