為提高吹掃效果，可采用憋壓的辦法（憋壓不能超過設(shè)備的設(shè)計壓力）。一般蒸汽后其它管道，可用刨廣木板至于排氣口檢查，板上應(yīng)無鐵銹、臟物。可采用吹掃一段時間后，迅速減少吹掃介質(zhì)量，再迅速提量的辦法，這樣有利于掃出死角處或上升直管段內(nèi)滑落的雜物。吹掃前拆卸的法蘭、孔板、調(diào)節(jié)閥等附件必須派專人記錄管理，吹掃結(jié)束后恢復(fù)原狀，并記錄備查。認真做好吹掃記錄，根據(jù)氣溫情況，注意防凍防凝。

化工管線吹掃做好以下準備工作：

1.臨時盲板準備齊全，壓縮空氣，風(fēng)源及連接管線預(yù)接口處理好。

2.管線上調(diào)節(jié)閥拆掉，孔板流量計拆掉，換相應(yīng)短接，各動，靜設(shè)備入口法蘭用鐵皮擋好。

3.管路吹掃方案完備可行，吹掃表格制定完畢。

4.管路已做好水壓或氣壓試漏，并且水已基本排除，管線基本恢復(fù)安裝。

5.壓縮機具備連續(xù)或間斷運行條件。

6.吹掃需要安全防護用具及吹掃需要物品準備齊全。

7.各相關(guān)部門協(xié)助完成管線吹掃工作，管線的吹掃做到不遺漏一條線，一個伐門，一道焊口，在吹掃中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)有專人負責(zé)記錄，并在停風(fēng)或泄壓后處理。

8. 蒸汽烘爐完畢，具備升壓能力，能向裝置輸送0.4mpa蒸汽，保持輸送壓力穩(wěn)定。

9.各疏水器拆掉，各蒸汽閥門全部關(guān)閉。

管線吹掃介質(zhì)該如何選擇？

1．裝置反應(yīng)部分、再生部分的工藝管線及設(shè)備，開始吹掃介質(zhì)原則上選用工業(yè)風(fēng)吹掃。所有參加管線吹掃工作的人員個人防護用品必須穿戴到位（包括耳塞、防護眼鏡等）。2．原料油、分餾系統(tǒng)采用蒸汽吹掃。3．放空氣洗滌塔部分采用水沖洗。4．公用工程管線的吹掃介質(zhì)確定如下：(1) 氮氣、工業(yè)風(fēng)、儀表風(fēng)、蒸汽、循環(huán)水、新鮮水及消防水等系統(tǒng)一律選用各自本身介質(zhì)進行吹掃。(2) 燃料氣系統(tǒng)選用1.0MPa蒸汽。(3) 火炬線在裝置界區(qū)內(nèi)可選用蒸汽吹掃，界外則用氮氣吹掃。(4) 密閉排放污油系統(tǒng)(輕污油地下管線)采用水沖洗方法。

管道及其附件組裝完成并在試壓前，應(yīng)按設(shè)計要求氣體吹掃或清管球清掃。蒸汽吹掃的管道低壓、中壓蒸汽管道及蒸汽透平入口管道的吹掃效果。每次吹掃管道長度不宜超過500m，管道超過500m時宜分段吹掃。吹掃球應(yīng)按介質(zhì)流動方向進行，以避免補償器內(nèi)套筒被破壞。吹掃結(jié)果可用貼有紙或白漆的木靶板置于吹掃口檢查，5min內(nèi)靶上無鐵銹臟物則認為合格。吹掃后，將集存在閥室放散管內(nèi)的臟物排出， 清掃干凈。如果吹掃時，有管線、設(shè)備保溫未完全做好，各作業(yè)人員要按勞動保護要求著裝，防止事故發(fā)生。