透明封箱膠帶生產(chǎn)整個(gè)流程是：從塑料粒子的原料加入到吹膜機(jī)中，吹成塑料薄膜，寬度一般在1.3M左右，根據(jù)膠帶用途，然后再選擇不同的塑料粒子以及加入一些特種添加劑；經(jīng)過吹膜后，把薄膜放到涂布機(jī)上好涂布膠水，其實(shí)這個(gè)工序主要是根據(jù)膠帶需要的粘度及用途來選用膠水的,等涂布好后就是膠帶了，只不過目前的還是寬1.3M,長度有幾百米大卷的塑料膠膜，沒有分開來而已；接著就是需要把這大卷的塑料膠膜通過復(fù)卷機(jī)再重新卷成一小卷的膠卷，這就可以根據(jù)我們平時(shí)使用的膠帶所需要的長度來進(jìn)行復(fù)卷；復(fù)卷的小膠卷可以再用分切機(jī)分切成平時(shí)使用的膠帶所需要的寬度，比如1CM寬或者是其它寬度都是可以的，膠帶生產(chǎn)對看到質(zhì)量影響zui大的環(huán)節(jié)就是吹膜和涂布這二個(gè)工序，因?yàn)檫@二個(gè)工序出來就是半成品了,而后面的復(fù)卷、分切這些對膠帶的影響則比較小了。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

當(dāng)BOPP薄膜作為復(fù)合薄膜基材或用于印刷時(shí)，必須進(jìn)行電暈處理，以提高油墨的粘附力和復(fù)合強(qiáng)度。通常情況下，能夠滿足印刷和復(fù)合要求的薄膜，其表面潤濕張力必須達(dá)到38dyn/cm以上，但經(jīng)過電暈處理后，薄膜的表面潤濕張力會(huì)隨著時(shí)間的推移有所下降。表面潤濕張力的下降幅度主要與原料內(nèi)部的低分子添加劑的含量有關(guān)。一般低分子添加物越多，則表面潤濕張力的下降幅度越大。通常零時(shí)效處理達(dá)42x10-4N/cm即可。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

涂布工藝是改變和完善材料表面特性的重要加工工藝,而隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展,涂布工藝更成為許多重要功能性材料研究開發(fā)所不可或缺的重要工藝技術(shù)手段。特別是精密涂布工藝技術(shù)可滿足某些涂層的特殊要求,從而增加材料的附加值并擴(kuò)大其應(yīng)用范圍。一次多層坡流擠壓涂布和落簾涂布曾是精密涂布工藝技術(shù)的典型代表。正是多層坡流擠壓涂布技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用,使彩色感光材料的多功能層結(jié)構(gòu)在性能上得以極大完善并實(shí)現(xiàn)工業(yè)大生產(chǎn)。可以說,沒有一次多層高速擠壓涂布技術(shù),要實(shí)現(xiàn)多達(dá)10余層而總厚度僅為20μm左右的彩色膠卷工業(yè)化生產(chǎn)是不可想象的。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

在通常大直徑凹版輥的情況下,易產(chǎn)生較大的干擾液橋,造成涂層弊病。特別當(dāng)凹版輥還有壓緊背輥工作時(shí),情況尤為嚴(yán)重,而微凹版輥涂布工藝由于凹版的直徑小,而且又沒有壓緊背輥,所以進(jìn)入和離開涂布區(qū)的液橋量很小,比較穩(wěn)定,從而有利于提高轉(zhuǎn)移涂布的質(zhì)量。

為除去凹版輥從料盤中帶上的過多涂液,微凹版輥所使用的刮dao要遠(yuǎn)比普通凹版輥所使用的更為柔軟而且壓力更小,刮角近似于正切角,主要起勻化和定量的作用,而普通凹版輥的刮dao則更偏重于刮的作用。這樣微凹版輥本身以及刮dao的壽命可延長許多。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制