鋼帶波紋管連接方式1

熱熔擠出焊接

1、 熱熔擠出焊接的結(jié)構(gòu)：

熱熔擠出焊接是采用專用熱風擠出焊接工具，先將管材被連接兩端加熱，焊槍擠出熔融的聚乙烯料，把連接縫兩端的聚乙烯材料熔融接成一體的連接方法，屬剛性連接。  

擠出焊接的是利用分子熱運動的基本原理，通過擠出焊槍將PE焊條加熱(使焊條從固態(tài)變成了粘流體)并擠出。同時焊槍上配置的熱風槍加熱被焊PE管的待焊面，經(jīng)外力作用，接縫兩端的PE材料相互粘合，使彼此間得到了很好的擴散和相互纏繞，將管材連接為一體，從而達到焊接的效果。

 2、熱熔擠出焊接的施工要點 ：

   2.1、在焊接前先檢查待焊接管材兩端面是否切割平整(如端面不平整，應進行修)。將待焊面控制在管材波谷居中位置，兩被焊管材調(diào)正到同一軸線(讓管材斷開部位盡可能對齊)；接口處需留1-3mm間隙，以便于焊接(但縫隙一般不超過5mm)。若達不到要求，則要用工具對接口進行局部修切。修切工作可以從管外或管內(nèi)（φ800以上的管道）進行。焊接區(qū)域必須保證清潔、干燥。不得有塵土和其他雜質(zhì)存在；并對焊接區(qū)域內(nèi)、外表面進行打磨處理，除掉氧化表層。

   2.2、焊接所用的焊條一般應由管材生產(chǎn)廠配套提供，要求與生產(chǎn)管材所用的聚乙烯材料相同或與管材相融好的材質(zhì)焊條，要求斷面為圓形、該焊條粗細一致并符合所選用焊槍焊接性能的要求。此焊條還必須要求潔凈、干燥、無任何污漬。

   2.3、必須強調(diào)要使用帶熱風裝置的良好擠出焊機。焊接時熱風裝置必須將焊管材接縫端的聚乙烯預熱，使擠出的熔融聚乙烯能夠與管材融為一體。所有焊接斷面必須飽滿，不能有漏焊和斷口。

   2.4、對管徑大于800mm的管材，一般應進行內(nèi)外雙面焊接。

2.5、根據(jù)環(huán)境條件設定熔料和熱風溫度；對熔料保持一定的焊接壓力；有相應緩慢的冷卻時間。

鋼帶波紋管應用領域

 市政工程：埋地排水、排污管；

 道路工程：鐵路、高速公路的滲、排水管；

 工業(yè)：廣泛用于工業(yè)領域的排污水管；

 建筑工程：建筑物雨水管、地下排水管、排污管、通風管等；

 水利工程：水源管、灌溉管及水電站輸水、排水的使用；

 礦場：礦井通風、送風、排水、泥漿管；

 通訊用管：鐵路、公路通訊，通訊電纜、光纜保護管；

 農(nóng)業(yè)工程：農(nóng)田、果園、茶園以及林帶排灌；

鋼帶波紋管又叫鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管是一種以高密度聚乙烯(PE)為基體(內(nèi)外層)與表面涂敷粘接樹脂鋼帶復合的纏繞結(jié)構(gòu)壁管。管壁結(jié)構(gòu)由三層構(gòu)成：內(nèi)層是一個連續(xù)實壁PE內(nèi)層管，內(nèi)層管外纏繞有(用鋼板成形為“V”型的)環(huán)形波狀鋼帶增強體，在波狀鋼帶增強體外復合有聚乙烯的外層，從而復合成整體的螺旋波紋管。鋼的彈性模量是聚乙烯的近200倍，結(jié)合金屬和塑料的優(yōu)點顯然是達到高剛度低消耗的理想辦法，能夠?qū)摬牡母邉偠取⒏邚姸群退芰系哪透g、耐磨損和柔韌性等優(yōu)良特性有機地結(jié)合起來，發(fā)揮兩方面的優(yōu)點，彌補兩方面的缺點，實現(xiàn)和低成本的統(tǒng)一。

鋼帶增強螺旋波紋管很好的結(jié)合了鋼、塑各自的優(yōu)點，用連續(xù)鋼帶壓成近似“U”形的鋼筋被纏繞在內(nèi)外兩層熱熔接的聚乙烯間，把鋼材的高剛度、高強度和聚乙烯的柔韌、耐腐、耐磨等優(yōu)良性結(jié)合起來，可使管材達到SN8、SN12.5、SN16三個級別環(huán)剛度，解決了鋼材的耐腐蝕問題，突破了較大直徑全塑料埋地排水管環(huán)剛一般只能達到SN8的限制。

鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管產(chǎn)品應用:

1、市政工程：用于市政地下排水、排污、雨水收集、輸水、通風等。

PE鋼帶增強排污管

PE鋼帶增強排污管連接方式：

目前PE鋼帶增強排污管工程外徑有DN300、DN400、DN500等幾種規(guī)格的產(chǎn)品.HDPE大口徑纏繞增強管屬柔性管材,采用的原料為符合PE80級的高密度聚乙烯管材原料,生產(chǎn)制造過程采用熱擠纏繞成型工藝,埋深≧0.5m,埋深≦20m,現(xiàn)已有公稱DN300-DN1200mm、標準長度6m的各種規(guī)格產(chǎn)品.

PE鋼帶增強排污管管道接口應采用橡膠圈接口,分為三種連接方式：

（1）玻璃鋼管體連接,單體橡膠密封；

（2）鑄鐵馬鞍型管件連接,聯(lián)體膠圈密封；

（3）承插橡膠圈密封

HDPE大口徑波紋管分為三種：

（1）施工現(xiàn)場快速電熔連接；

（2）承插口電熔連接；

（3）法蘭連接.