鍍鋅板沖壓開裂的預(yù)防措施分析

      1、加工潤滑

　　材料表面粗糙度會影響其表面的存油能力，合適的鋼卷表面粗糙度，對材料的沖壓性能也非常重要。同時，涂油量的選擇很重要，涂油量過少，則材料在沖壓過程中沒有得到充足潤滑，會導(dǎo)致材料沖壓開裂;涂油量過多，則分條和成形過程中易打滑，影響生產(chǎn)節(jié)奏。

　　2、材料厚度與模具間隙配合

　　材料在沖壓加工過程中，模具間隙與材料厚度的匹配也是導(dǎo)致材料開裂的一個重要因素。

   鍍鋅板的元素作用影響分析

銅的影響。原板中的銅能顯著提高鍍鋅板的耐磨性能，所以生產(chǎn)特殊用途的耐腐蝕性鍍鋅板時，往往選擇含銅量為0.2%～0.3%的原板。但含銅鋼帶在熱軋時可能形成網(wǎng)裂缺陷，經(jīng)酸洗后更加明顯，在冷軋之后依然可見，在鍍鋅后則在板面形成和軋制方向一致的，類似厚板劃傷狀或條狀結(jié)疤的條痕。因而鍍鋅板要求銅含量不高于0.15%。

　   鍍鋅板經(jīng)過光整以后，對表面質(zhì)量改善和性能提高有較大的作用。主要有以下幾方面。

     (1)改善鍍鋅板的表面色澤。對于小鋅花、無鋅花產(chǎn)品，通過光整可以使鍍鋅板獲得一個光澤度更加均勻一致的表面。對于某些民營企業(yè)采用大鋅花產(chǎn)品作為彩涂基板來說，能使大鋅花因結(jié)晶形成的鋅花凸點(diǎn)和不同的光澤度得到平整統(tǒng)一，使鋅花變得模糊不清，有利于在涂裝時遮蓋掉鋅花。

　　(2)改善鍍鋅板的加工性能。通過光整，可以使鍍鋅板的屈服平臺消失或不明顯，能夠防止在以后的加工中產(chǎn)生金屬滑移線。