銑床日常保養(yǎng)的注意事項：

  一、不得私自拆掉安全防護的裝置，不得私自拆卸跟位檔鐵塊；

 二、禁止在立式銑床工作臺面上放置各類量具等工具以及工件；

 三、嚴(yán)禁使用操作人員超負(fù)荷地使用銑床，

 四、如果立式銑床是停了8個小時以上再啟動時，首先低速運轉(zhuǎn)3-5min，當(dāng)確認(rèn)銑床潤滑系統(tǒng)都通暢，各個部位也都啟動正常之后，才可以正式開始加工工件。

 五、當(dāng)立式銑床保養(yǎng)時，在橫梁主軸、工作臺以及升降臺在調(diào)整之前，應(yīng)當(dāng)先松開緊固螺釘，并清除橫梁主軸、工作臺以及升降臺周圍雜物，再用抹布將導(dǎo)軌擦拭干凈并涂抹潤滑油。

數(shù)控銑床的基礎(chǔ)件通常是指床身、立柱、橫梁、工作臺、底座等結(jié)構(gòu)件，其尺寸較大（俗稱大件），井構(gòu)成了機床的基本框架。其他部件附著在基礎(chǔ)件上，有的部件還需要沿著基礎(chǔ)件運動。由于基礎(chǔ)件起著支撐和導(dǎo)向的作用，因而對基礎(chǔ)件的本要求是剛度好。

　在數(shù)控車床精密車削加工中心上，因為各坐標(biāo)軸進給傳動鏈上驅(qū)動部件（如伺服電動機、伺服液壓馬達(dá)和步進電動機等）的反向死區(qū)、各機械運動傳動副的反向間隙等差錯的存在，構(gòu)成各坐標(biāo)軸在由正向運動轉(zhuǎn)為反向運動時構(gòu)成反向差錯，一般也稱反向空隙或失動量。

銑床在工作時，工件裝在工作臺上或分度頭等附件上，銑刀旋轉(zhuǎn)為主運動，輔以工作臺或銑頭的進給運動，工件即可獲得所需的加工表面。由于是多刃斷續(xù)切削，因而銑床的生產(chǎn)率較高。簡單來說，銑床可以對工件進行銑削、鉆削和鏜孔加工的機床。

數(shù)控銑床是一種金屬切削機床，但受加工規(guī)模規(guī)劃的限制，不僅要嚴(yán)格按照操作標(biāo)準(zhǔn)操作，而且要盡可能延長數(shù)控銑床的正常運行時間。

數(shù)控銑床在開機前，必須根據(jù)巡檢點進行仔細(xì)檢查，根據(jù)平順圖進行平滑檢查，防止設(shè)備超載。

停車超過八個小時，然后啟動數(shù)控銑床時，數(shù)控銑床應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)三至五分鐘，然后在承認(rèn)系統(tǒng)平滑、各部件正常運轉(zhuǎn)之后，開始正常的作業(yè)行業(yè)。

數(shù)控銑床是在一般銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種自動加工設(shè)備，兩者的加工工藝基本相同，結(jié)構(gòu)也有些相似。數(shù)控銑床有分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類。其中帶刀庫的數(shù)控銑床又稱為加工中心。

數(shù)控銑床對刀前的準(zhǔn)備工作

對刀點的確定

   對刀點是工件在機床上定位裝夾后，用于確定工件坐標(biāo)系在機床坐標(biāo)系中位置的基準(zhǔn)點口對刀點的準(zhǔn)確性是保證數(shù)控銑床加工精度的重要前提，因此對刀點的確定十分重要口“對刀點”又被稱為“起刀點”和“程序起點”，其確定原則一般如下:(1))對刀點要有利于程序編程;(2)對刀點位置需容易被查看，進而方便機械加工;(3))對刀點位置需容易被檢驗，進而便于提高工件的加工精度;(4))在一般情況下，對刀點采用的均是工件坐標(biāo)系的原點。

銑床刻線長度和距離尺寸差錯過大的原因可能是：銑床作業(yè)臺傳動組織空隙,絲杠推力軸承空隙和鑲條空隙調(diào)整不妥，作業(yè)臺絲杠和螺母不清潔，分度移距傳動系統(tǒng)光滑欠好以及橫向進給操作或分度移距操作失誤等。