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泥漿脫水烘干機常用指南「吉榮機械」

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發(fā)布時間:2021-07-26 09:47  








煤泥本身具有高濕、高粘結(jié)性,傳統(tǒng)的烘干機沒能針對這一特點,煤泥烘干機采用的打散裝置,可將粘結(jié)的煤泥打散后烘干,加大了煤泥與熱風(fēng)的接觸面積,使熱利用率得到極大的提高,烘干后的煤泥可一次性將水分降低到12%一下,烘干后的煤泥可直接作為燃料使用。使得煤泥變廢為寶,煤泥烘干機根據(jù)工作原理屬于轉(zhuǎn)筒式或者叫回轉(zhuǎn)式滾筒烘干機設(shè)備,是礦山設(shè)備廠家生產(chǎn)的一種非常成熟的烘干干燥設(shè)備,適于烘干煤礦工業(yè)的煤泥、污泥、金屬和非金屬礦的磁、重、浮精礦及水泥工業(yè)的粘土等多個行業(yè)。它的特點是生產(chǎn)率高,操作方便。筒體是臥式回轉(zhuǎn)圓筒,其內(nèi)部從前至后焊有交錯排列角度不同的各式抄板,煤泥烘干機筒體體內(nèi)根據(jù)用戶需求不同,內(nèi)部可以設(shè)計配備使用耐火材料隔溫,在進料端為防止倒料設(shè)有門圈及螺旋抄板。具有結(jié)構(gòu)合理,制作精良,產(chǎn)量高,能耗低,運轉(zhuǎn)方便等優(yōu)點。


螢石在冶金行業(yè)應(yīng)用廣泛,它具有能降低難熔物質(zhì)的熔點,促進爐渣流動,使渣和金屬很好地分離,在冶煉過程中能改善脫硫、脫磷過程,增強金屬的可鍛性和抗張強度等特點。螢石中的主要成分氟對爐襯有較大的侵蝕作用,特別是使用過量時對爐襯的侵蝕可縮短爐體的壽命,同時在冶煉過程中氟化物經(jīng)除塵后進人污水中,也會造成水中氟含量,污染環(huán)境。因此必然要求人工合成的螢石球品位高、成分穩(wěn)定、有害雜質(zhì)含量低、粒度均勻、水分含量低、防水防潮性能優(yōu)良、抗壓強度好、化渣速度快以縮短冶煉時間,減少對爐襯的侵蝕。螢石球的生產(chǎn)工藝,工藝步驟如下:1、研磨,取螢石礦,將螢石礦放入研磨機中,研磨30-50分鐘,然后將研磨后的螢石礦粉末經(jīng)過目數(shù)大于等于200目的篩網(wǎng),得到篩選后的螢石礦粉。


作為烘干煤泥的煤泥烘干機,影響它烘干效果的原因是多方面的,今天河南的技術(shù)人員就來給大家詳細的介紹一下影響煤泥烘干機烘干效果的具體原因。一,注意煤泥烘干機操作的穩(wěn)定性。一般情況下,烘干機都是采用的自動化控制,因為只有穩(wěn)定的溫度才有利于烘干。當(dāng)溫度不穩(wěn)定時,物料的烘干效果也就不好,采用自動化控制能有效的保障溫度的穩(wěn)定。第二,物料的結(jié)構(gòu)與性質(zhì)。物料的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)的較直接體現(xiàn)就是物料與水分結(jié)合方式的不同。在同一條件下,不同物料的不同水分結(jié)合方式將直接影響烘干的速率。


由于粘性大,是在煤粉分布不均勻,聚集在爐壁上,此處的溫度會較低。我們針對這些問題做一些改進措施,首先改善煤泥烘干機的結(jié)構(gòu),使物料直接由螺旋進入滾筒打散,同時加上一個接觸滾筒,主要是利用它的傾角和風(fēng)機的作用,讓高濕物料在滾筒內(nèi)顛簸前進。使?fàn)t內(nèi)氣流做適當(dāng)?shù)幕匦\動,是氣流與料粉產(chǎn)生相對運動,不再發(fā)生化學(xué)變化。但是粘在爐壁的物料處溫度低也是有好處的,有利于防止?fàn)t壁超溫結(jié)皮。


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