自動配料系統(tǒng)的優(yōu)勢：

　　1.PLC處理數(shù)據(jù)能力強,采樣速率快速穩(wěn)定，配料工藝完全可滿足工藝要求配料。

　　2.工藝可根據(jù)用戶來設(shè)定。

　　3.可靠性好,系統(tǒng)有兩種控制方案(觸摸屏和工控機方案)。

　　4.實時圖形顯示生產(chǎn)流程和文本顯示生產(chǎn)過程,方便操作員操作。

　　5.文本文件顯示生產(chǎn)報表,配方報表等(有多項打印內(nèi)容由用戶自行選用)強大的報警提示功能,可以將廢品率降到程度。

　　6.為用戶量身定制的自動控制系統(tǒng)，投資少

　　7.精度極高的稱重測量控制系統(tǒng)

　　8.采用先進的模糊控制算法，入料、出料等控制消除過調(diào)，控制穩(wěn)定，有效避免因不穩(wěn)定、不安全等因素帶來的波動，減少浪費。

　　9.操作站顯示器使用15寸寬屏高清顯示器，放大流程字體，以適應(yīng)任何層次的操作工人，能直觀、準(zhǔn)確地看到生產(chǎn)情況，避免誤判斷，誤操作。

　　10.預(yù)留電腦操作接口。在實現(xiàn)管理、控制一體化，并在長期全廠自動化規(guī)劃的原則進行項目規(guī)劃，盡量避免業(yè)主重復(fù)投資。

　　配料系統(tǒng)主要由自動上料系統(tǒng)、自動計量系統(tǒng)、自動輸送系統(tǒng)等部分組成。配料系統(tǒng)共設(shè)計多個料倉，儲料倉上料形式根據(jù)物料不同可以采用多種上料模式其中包括真空上料機，正壓上料，螺旋上料，提升機上料等。自動配料系統(tǒng)的主要功能：

　?、疟O(jiān)控功能：檢測和監(jiān)控皮帶秤配料過程中的瞬時流量、日累計量、月累計量、年累計量等參數(shù);

　?、骑@示功能：計算機顯示器可顯示配料過程中控制參數(shù)的運行狀態(tài)，并顯示實時配料動態(tài)曲線或表格;

　?、谴蛴」δ埽号淞蠄蟾婵呻S時打印，便于保存和查詢;

　?、韧ㄓ嵐δ埽嚎梢噪p向交換數(shù)據(jù)和信息;

　?、蓴?shù)據(jù)處理功能：配料系統(tǒng)可以自動計算和處理采集的信號;

　　⑹控制功能：運行前根據(jù)相應(yīng)的設(shè)定值自動控制設(shè)備的正常運行;

　?、藞缶δ埽嚎蓤缶鞣N參數(shù)超限或設(shè)備狀態(tài)異常。

　　自動配料系統(tǒng)可用于冶金生產(chǎn)線自動配料、水泥生產(chǎn)線自動配料、石灰窯配料自動控制、橡膠生產(chǎn)線自動配料、攪拌站自動配料、復(fù)合肥生產(chǎn)線自動配料、合金材料生產(chǎn)線自動配料、硅鐵生產(chǎn)線自動配料、焦化產(chǎn)生產(chǎn)自動配料、PVC塑膠壓延生產(chǎn)線計量配混。本配料系統(tǒng)專為冶煉行業(yè)而設(shè)計的智能化、多功能配料控制器系統(tǒng)，可自動控制整個生產(chǎn)過程實現(xiàn)冶煉行業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理，并可通過電話實現(xiàn)系統(tǒng)遠(yuǎn)程維護。

　　自動配料系統(tǒng)在購買時要注意哪些事項，如何才能購買到稱心如意的稱重配料系統(tǒng)產(chǎn)品呢?

1、稱重配料系統(tǒng)精度：稱重配料系統(tǒng)在購買時要看稱重系統(tǒng)的精度(分度值e)來考慮是否符合稱量的精度要求。比如選1g精度的秤或10g精度的秤，不要籠統(tǒng)地說要萬分之一或十萬分之一精度的秤，由于國外有些廠家是用相對精度來衡量秤的，這樣很容易產(chǎn)生誤解而購買到不符合自己使用的天平。

2、量程的要求：購買稱重系統(tǒng)除了注意其精度，選擇合適的稱量范圍也是非常重要的。一般選擇大負(fù)載加少許保險系數(shù)即可，也就是說把常用載荷再放寬一些即可，不是越大越好。

3、稱重系統(tǒng)的校準(zhǔn)，配料秤在校準(zhǔn)前一定要詳細(xì)閱讀產(chǎn)品說明書，在此需要提示大家的是，稱重系　統(tǒng)開機即顯示零點，這只表示稱重系統(tǒng)的零位穩(wěn)定性合格，并不代表稱量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確度符合測試標(biāo)準(zhǔn)。因為判定一臺秤是否合格，需要綜合考查其它技術(shù)指標(biāo)的符合性。稱重系統(tǒng)在存放時間較長，移動位置，環(huán)境變化或為取得準(zhǔn)確稱量，稱重系統(tǒng)都需要進行校準(zhǔn)。