圓盤滾剪刀片

圓盤滾剪刀片是分條中重要的一環(huán)，其加工精密度，更是要求甚高。對于平面，需采用超精密平面研磨機(jī)床，以特殊研磨方法研磨而成，并經(jīng)嚴(yán)格品質(zhì)管制，保證所有成品厚度，平坦度均達(dá)0.003mm(max)以內(nèi)。

特點：圓盤縱剪刀片主要采用T10，9CrSi，6CrW2Si，Cr12Mo1V1，H13K，LD，W18Cr4V等制造。切口光滑平整，刃口犀利耐磨損。

應(yīng)用范圍：圓盤滾剪刀片廣泛應(yīng)用與造紙、紙制品加工、膠粘帶制品、薄膜、電線電纜、橡膠、鋁箔、化纖、非制造布、復(fù)合包裝材料、電訊電器、卷煙、皮革、印刷、食品服裝等行業(yè)。

工業(yè)刀片的種類非常繁多，除了標(biāo)準(zhǔn)常見的機(jī)用刀片，還有很多非標(biāo)訂做的刀片，很多工廠在購買刀片時并不清楚目前使用中刀片的材質(zhì)，所以在訂做刀片之前會寄樣品過來讓我們判斷一下材質(zhì)。好的材質(zhì)用的時間自然是會很長的，每個買刀片的商家都會考慮材質(zhì)的問題，相信大多少的商家都會有過被騙的經(jīng)歷，當(dāng)然我們廠家是實打?qū)嵉漠a(chǎn)品

每個刀片都會有不同的組成元素，你可以去鑒定但那個樣子的話就不太劃算了，鑒定的費用相信大家也清楚，這里有個簡單的方法，一般就只有一些比較老的師傅才會看的出來，說出來了也不一定能理解。 每個刀片材質(zhì)不同，如果用打磨機(jī)去磨一下，你就會看到不同的材質(zhì)火星是不同的，這個不是很好分別，一般只有比較在行的或者工作年齡比較大的可以看出來。

鎢鋼的刀片生產(chǎn)過程

1、選料，選擇鎢鋼的刀片需要制作的材料，這個是整個制作過程中的一大重點。所選擇的材料需要滿足兩大點，一就是需要符合客戶的需求，其次就是質(zhì)量方面的了，對于材料的性能是有著高標(biāo)準(zhǔn)的要求的，如果質(zhì)量不能達(dá)標(biāo)，那么刀片制作的基礎(chǔ)也就沒有打好，會直接影響它的使用與壽命。

2、鍛造，選擇了好的材料后，那么如何能夠讓這些材料變得更加好呢?這就需要通過鍛造來實現(xiàn)，通過空氣錘的鍛造來使得材料更加好。

3、熱處理，熱處理技術(shù)也是一個能夠使刀片變得鋒利的一種處理方式。通過熱處理提高材質(zhì)的硬度，這樣就能使刀片堅韌鋒利。

4、機(jī)器加工，在加工時需要考慮客戶的需求，通過使用車、銑、磨等來對刀片材料的厚度等方面進(jìn)行處理。

5、檢測，在上述步驟都結(jié)束后，檢查各個方面的操作情況了，從尺寸、硬度等方面對其進(jìn)行檢查。

分切圓刀片的排刀技巧：

1、首先要將分切圓刀片的整卷或整張原材料，進(jìn)行固定長度，這樣就可以更好的完成分切加工

2、在將它進(jìn)行定長的分切的進(jìn)程中，要根據(jù)時刻的情況，分為靜態(tài)和動態(tài)兩種不同的類型，這樣會愈加的有用，愈加的牢靠。

3、根據(jù)它的性能指標(biāo)來確定分切的精度，可以更好的保證制品長度的一致性，運用起來就會愈加的保障牢靠。

4、分切的長度是可以接連設(shè)定的。如它的實踐長度有過失，而且發(fā)生的過失比較大的話，就要通過去設(shè)定參數(shù)進(jìn)行校準(zhǔn)。

 分切機(jī)圓刀片出產(chǎn)中崩刃的原因：

1、所運用的分切機(jī)圓刀片刃口角度較大。

2、需求切的材料硬度比圓刀片自身的硬度高。

3、運用進(jìn)程中分切機(jī)圓刀片的平行度達(dá)不到要求。