合金刀片刃磨的技巧和方法

在常溫狀態(tài)下，將粉狀二硫化鉬與無水乙醇制成混合溶液，然后在密閉容器內(nèi)（防止乙醇揮發(fā)）將新的普通砂輪浸泡在混合溶液中，14小時后取出，自然干燥18～20小時，使砂輪完全晾干。經(jīng)上述處理的砂輪內(nèi)部空隙中充滿二硫化鉬，對磨粒可起到潤滑作用，使砂輪排屑良好，不易堵塞。試驗證明，用二硫化鉬浸潤過的砂輪磨削硬質(zhì)合金刀片時，磨削鋒利，磨粒不易鈍化，工件變形小，排屑順暢，磨屑形狀基本呈帶狀，可帶走大部分磨削熱，從而改善磨削效果，提高刀片成品率。

若合金刀片廠家刃磨過程中摩擦力過大，可導(dǎo)致磨削溫度急劇上升，合金刀片易發(fā)生爆裂，因此合理選用磨削用量十分重要。常用的合理磨削用量為：圓周速度v=10～15m/min，進(jìn)給量f縱=0.5～1.0m/min，f橫=0.01～0.02mm/行程。手工刃磨時，縱向和橫向進(jìn)給量均不宜過大。負(fù)刃刃磨法是指在刃磨刀具前，先在前刀面或后刀面上磨出一條負(fù)刃帶。硬質(zhì)合金屬于硬脆材料，刃磨時因砂輪振動使刀具受到?jīng)_擊載荷，容易發(fā)生振裂；同時，磨削區(qū)的瞬間升溫與冷卻使熱應(yīng)力可能超過硬質(zhì)合金的強(qiáng)度極限而產(chǎn)生熱裂紋。采用負(fù)刃刃磨法可提高刀片強(qiáng)度，增強(qiáng)刀片抗振性和承受沖擊載荷的能力，并增大受熱面積，防止磨削熱大量導(dǎo)向刀片，從而減少或防止裂紋產(chǎn)生。

合金刀片的制造工藝

合金刀片廠家壓制尺寸超差也有兩重意思，一是壓制尺寸計算不好；二是壓制生產(chǎn)過程中尺寸控制超差。可轉(zhuǎn)位刀片壓制尺寸公差的控制是：壓制單重不大于7g，控制在0.01mm；壓制單重大于7g，控制在0.02mm。造成壓制尺寸超差的原因和壓制單重超壓原因相同。

合金制備工藝流程圖合金制備過程的關(guān)鍵是燒結(jié)工藝。燒結(jié)溫度一般為1400～1600℃，并產(chǎn)生液相，有利于合金的致密化，燒結(jié)后的合金可達(dá)到理論密度的99％以上。燒結(jié)產(chǎn)品還可以采用熱處理提高塑性和強(qiáng)度，并隨后進(jìn)行壓力加工，其力學(xué)性能顯著提高。高比重鎢合金具有密度高、強(qiáng)度高、良好的塑性和切削加工性，良好的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，耐腐蝕性能好，可焊性好，對各種射線有優(yōu)異的吸收能力。高比重鎢合金的主要力學(xué)性能和物理性能都特別的好，下面詳細(xì)介紹下高比重鎢合金的制備方法和用途。

鎢鋼的刀片生產(chǎn)過程

1、選料，選擇鎢鋼的刀片需要制作的材料，這個是整個制作過程中的一大重點(diǎn)。所選擇的材料需要滿足兩大點(diǎn)，一就是需要符合客戶的需求，其次就是質(zhì)量方面的了，對于材料的性能是有著高標(biāo)準(zhǔn)的要求的，如果質(zhì)量不能達(dá)標(biāo)，那么刀片制作的基礎(chǔ)也就沒有打好，會直接影響它的使用與壽命。

2、鍛造，選擇了好的材料后，那么如何能夠讓這些材料變得更加好呢?這就需要通過鍛造來實現(xiàn)，通過空氣錘的鍛造來使得材料更加好。

3、熱處理，熱處理技術(shù)也是一個能夠使刀片變得鋒利的一種處理方式。通過熱處理提高材質(zhì)的硬度，這樣就能使刀片堅韌鋒利。

4、機(jī)器加工，在加工時需要考慮客戶的需求，通過使用車、銑、磨等來對刀片材料的厚度等方面進(jìn)行處理。

5、檢測，在上述步驟都結(jié)束后，檢查各個方面的操作情況了，從尺寸、硬度等方面對其進(jìn)行檢查。

分切圓刀片的物料分切作用 分切機(jī)的運(yùn)用過程看似簡單，實際操作起來并不是那么的簡單，分切機(jī)常用的便是雙刃圓刀片，這樣能夠在保證刀片愈加的尖利耐久耐磨。運(yùn)用分切機(jī)的時分要主要細(xì)節(jié)和操作方法，操作不當(dāng)簡單讓雙刃圓刀片產(chǎn)生缺口的情況，這樣會耽擱機(jī)床分切物料。

分切機(jī)在裝置的時分要運(yùn)用三湘四線制，并且要進(jìn)行接地以免機(jī)床產(chǎn)生漏電。試機(jī)的時分一定要將轉(zhuǎn)速降到低，防止分切圓刀片因為沒有上緊而飛出來傷人。裝刀的時分一定要先查看刀片有無裂縫，有的話簡單開裂不能裝置，裝上去的圓刀片一定要固定緊，做好防護(hù)措施。 運(yùn)用的時分一定要注意，要將包裹圓刀片軸承在內(nèi)的多個需求注油點(diǎn)常常加注，保持分切機(jī)各個零部件的光滑。圓形刀片一點(diǎn)鈍了，要用磨刀機(jī)進(jìn)行刀片的削磨，已經(jīng)用到不能再用個刀要及時更換，已達(dá)到合適的物料分切作用。

分切圓刀片主要用于紙張、膠帶、磁帶、薄膜、金、銀、 銅、鋁、汰合金箔等物品的縱切。 這些金屬箔材的分切要求精度高、無壓痕現(xiàn)象，所以分切的難度較大，那么對縱切、橫切的刀具精度要求較高，堵截阻力小，耐磨性大，刃口尖利耐久。