撕碎機(jī)刀片與其它剪切機(jī)的刀片所不同的是，撕碎機(jī)刀片更加強(qiáng)韌，其選材決定了刀片非同一般的硬度，嘉利銳刀鋸公司選用H13材料制造的刀片，是目前具有高耐磨性的一種材料，使用這種材質(zhì)制作而成的撕碎機(jī)刀片，其刀體具有非常好的強(qiáng)度，具有極高的韌性。

重要說(shuō)明:

1、撕碎機(jī)刀厚度分為15mm、20mm、40mm、50mm、75mm、100mm可根據(jù)物體破碎后顆粒大小來(lái)選擇刀體。

2、撕碎機(jī)刀為單抓刀體，如需雙抓刀體及多抓刀體的用戶可與業(yè)務(wù)部聯(lián)系。

剪板機(jī)刀片常見(jiàn)故障解決支招

一般人遇到剪板機(jī)刀片出現(xiàn)問(wèn)題總會(huì)慌亂，面對(duì)這樣的難題應(yīng)該如何檢查剪板機(jī)刀片故障檢查呢？

這個(gè)時(shí)候的我們一定不要慌亂，我們要檢查電源，亦或者是剪板機(jī)刀片的安裝情況，這兩處是出現(xiàn)此故障的常見(jiàn)形式。在先一開(kāi)始的時(shí)候如果我們?cè)谑褂眉舭鍣C(jī)時(shí)，發(fā)現(xiàn)刀片不進(jìn)行任何的轉(zhuǎn)動(dòng)，或者是不再進(jìn)行工作，這個(gè)時(shí)候的我們不要盲目的去用手檢查，而是先遠(yuǎn)離此地進(jìn)行遠(yuǎn)處的電源檢查。電源發(fā)生接觸不實(shí)或者是電源上電壓不夠也會(huì)造成刀片的工作停止，這一點(diǎn)是在機(jī)械化作業(yè)總極為普遍的一種存在。而如果這一方面沒(méi)有發(fā)生故障，那么我們就要進(jìn)行下一方面的檢查。還有就是建議用戶在初次使用的時(shí)候建議對(duì)剪板機(jī)刀片也要進(jìn)行相應(yīng)的檢查，這個(gè)時(shí)候就算出現(xiàn)問(wèn)題也不至于出現(xiàn)問(wèn)題不好解決，注意在檢查的時(shí)候確定要把電源關(guān)閉了，很多人都有一個(gè)誤區(qū)總是忘記關(guān)閉電源。

如果在檢查過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題，用戶可以根據(jù)情況進(jìn)行合理的調(diào)整，一般所說(shuō)的常見(jiàn)的故障基本上由電源和刀片安裝所造成的一種現(xiàn)象，所以這就要求用戶在先一開(kāi)始的時(shí)候能夠在這兩個(gè)方面多注意下如果我們?cè)谶M(jìn)行工作之前就仔細(xì)的將這兩方面檢查一下，想必工作過(guò)程中便不會(huì)出現(xiàn)任何的故障。所以，想要更好的工作，以上兩點(diǎn)我們要多加注意。

對(duì)于新購(gòu)買(mǎi)的剪板機(jī)刀片不是說(shuō)就可以直接使用，是要經(jīng)過(guò)調(diào)試后才可以放心安全的使用！使用不當(dāng)?shù)脑捒赡軙?huì)引起刀片崩口。下面講述對(duì)于剪板機(jī)刀片的小白很重要。

首先，拆下剪板機(jī)的前工作臺(tái)板,前支撐臂,前護(hù)罩及下墊板，這里必須注意的是，由于剪板機(jī)刀片較重并較為鋒利，應(yīng)戴上手套操作；操作時(shí)先關(guān)掉油泵電機(jī)，松下并去除剪板機(jī)刀片安裝螺釘，留下兩端各留一螺釘，再?gòu)募舭鍣C(jī)的后邊用2顆M12*45的螺釘擰在刀片上，用手抓住這兩個(gè)M12的螺釘后拆除兩端備留的一顆螺釘，將刀片輕輕地取下。與液壓剪板機(jī)刀片不同是是，在取下剪板機(jī)刀片前，先把滑塊落到下死點(diǎn)，首先將固定上刀片的左右兩端的螺釘先取下，然后啟動(dòng)油泵，使滑塊處于上死點(diǎn)，用木板墊在工作臺(tái)與上刀片之間，關(guān)掉油泵電機(jī),松開(kāi)并拆除上刀片的所有安裝螺釘，輕輕取下刀片。這就完成了。

剪板機(jī)刀片上刀片的安裝順序：首先裝上刀片，用M12*40的螺釘擰上刀片，兩端的螺釘暫不上，用木棒頂住上刀片，使上刀片的上面與滑塊的接觸面充分貼緊后依次擰緊已裝上的M12*40螺釘，落下滑塊至下死點(diǎn)，關(guān)掉油泵電機(jī),再裝上上刀片的左右兩端的M12*40螺釘，并擰緊，刀片螺釘?shù)木o固力矩為35N/M。

剪板機(jī)刀片下刀片的安裝：首先起動(dòng)油泵，使滑塊升至上死點(diǎn)，關(guān)掉油泵后,裝入下刀片，擰上M12*45內(nèi)六角螺釘（暫時(shí)不要擰得太緊），用木棒壓住下刀片，使之下刀片與工作臺(tái)上的下刀片接合面充分貼緊，按要求依次擰緊M12*45螺釘即可。這樣，整個(gè)國(guó)產(chǎn)剪板機(jī)刀片的安裝過(guò)程就算結(jié)束了。

剪板機(jī)的刀片材質(zhì)一般有T10、9CrSI、6CrW2Si、Cr12MoV、SKD-11，合金鋼等幾種材質(zhì)。剪板機(jī)刀片的硬度一般需要高于剪切板材，當(dāng)它的硬度在HRC50以上，一般的刀片材質(zhì)很難滿足其加工要求，在大負(fù)荷剪板加工中幾分鐘后就出現(xiàn)了嚴(yán)重磨損甚至斷刀崩口現(xiàn)象。很多淬火后的刀片要求較高及難度較大，所以使用一般磨床加工精度達(dá)不到，那么加工淬火材質(zhì)刀片的選擇應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1.選擇6Crw2si棒材和9Crsi材質(zhì)來(lái)加工生產(chǎn)剪板機(jī)刀片。這樣保證了刀片的韌性與剛性。

2.選擇斜口剪板機(jī)刀片設(shè)計(jì)和平口刀片設(shè)計(jì)。這使得刀具在高速剪切徑向跳動(dòng)小與強(qiáng)力切削。

 3.選擇新型SKD-11材質(zhì)刀片。市場(chǎng)上的刀片很多采用9Crsi材質(zhì)在很大程度上不能滿足高負(fù)荷切削。新型skd-11材質(zhì)從根本上解決了耐高溫/耐酸化性/耐磨性/壽命更長(zhǎng)。

 4.好的刀片材質(zhì)高剛性刀體設(shè)計(jì)和新型KD-11在高速及高硬度切削加工中，有著效率，精度，長(zhǎng)壽命的優(yōu)點(diǎn)，從預(yù)硬化鋼到淬火鋼的高速，加工；從開(kāi)粗到高精度精加工等實(shí)現(xiàn)了長(zhǎng)壽命；高精度；高品質(zhì)加工。讓高速機(jī)與高硬度加工如此輕松。

5.與有實(shí)力的剪板機(jī)刀片廠家合作進(jìn)一步得到他們技術(shù)支持與刀具配置，減少采購(gòu)環(huán)節(jié)，降低采購(gòu)成本。