涂膠鋁箔

將膠漿(包括溶劑膠漿、膠乳和水膠漿)均勻地涂覆到織物表面上的工藝。

涂膠方法有刮涂、輥涂、浸涂和噴涂四種。

coating adhesive;spreading

制造很薄的膠布(0.15mm以內(nèi))，而又要求有較高耐透氣性與耐水性時，適宜用涂膠法多次涂膠。若織物強(qiáng)度很小，經(jīng)不起壓延貼膠壓力時，宜用涂膠法。我國自1985年開始使用鋁箔包裝藥品，迄今包裝鋁箔僅占藥品包裝材料的20%，近幾年藥箔市場迅猛發(fā)展，一方面是yi藥市場發(fā)展較快，但主要是因為20%鋁箔在藥品包裝中的應(yīng)用比例不斷提高?？椢锵韧磕z而后壓延貼膠，可顯著提高纖維與膠料的黏結(jié)力。按國家規(guī)定，生產(chǎn)車間空氣中，qi油氣體濃度不得超過0.3mg/L，當(dāng)濃度達(dá)5~6mg/L時，可導(dǎo)致急性中du。降低溶劑氣體濃度較為有效的方法是設(shè)置溶劑回收裝置，并同時設(shè)有良好的通風(fēng)裝置。生產(chǎn)車間中的電動機(jī)、排風(fēng)機(jī)及照明設(shè)備的電開關(guān)，都須全密閉式，以避免產(chǎn)生電火花。傳動帶、涂膠機(jī)、攪拌機(jī)等，均須安裝有效的導(dǎo)靜電設(shè)備及接地線路，并需有效的滅火器材，時刻注意防火防爆。

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怎樣分辨涂膠鋁箔好壞

厚差。厚差難于控制是鋁箔軋制的一個特點，3%的厚差在板材生產(chǎn)時也許不難，而在鋁箔生產(chǎn)時卻非常困難。斷帶保護(hù)裝置應(yīng)靈敏有效，鋁箔坯料厚度應(yīng)均勻，不允許突然增厚很多以避免塞料現(xiàn)象的發(fā)生。原因在于厚度薄，其他微量條件均可造成影響，如溫度、油膜、油氣濃度等。鋁箔軋制一卷可達(dá)幾十萬米，軋制時間長達(dá)10h左右，隨時間延長，厚差很易形成，而對厚度調(diào)整的手段僅有張力速度。這些因素均造成了鋁箔軋制的厚控困難，所以，真正控制厚差在3%以內(nèi)，需要許多條件來保證，難度相當(dāng)大

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