破碎機(jī)配件過載保護(hù)之肘板折斷法

破碎機(jī)配件過載保護(hù)之肘板折斷法：

設(shè)定肘板低強(qiáng)度易折斷點。即在破碎機(jī)出現(xiàn)過載時，肘板應(yīng)力靈敏區(qū)因應(yīng)力急劇上升到極限值而自行折斷，切斷動力傳遞，防止機(jī)器損傷。由于肘板（一般為鑄鐵）的機(jī)械性能波動性較大及受計算精度的限制，無法確定定量控制折斷點，有時過載得不到保護(hù)。況且，即使過載時得到了保護(hù)，因破碎機(jī)處于事故狀態(tài)，在清理、拆裝和換件前設(shè)備是不能運(yùn)行的，流程中斷延誤生產(chǎn)。

破碎機(jī)頂軸承故障分析

破碎機(jī)頂軸承故障分析：

一、破碎機(jī)工作工程中停機(jī)故障時有發(fā)生，一般有以下幾種原因1、排料口堵塞，造成滿腔堵料；2、三角皮帶過松，造成皮帶打滑；3、工作場地電壓過低，主機(jī)遇到大料后，無力破碎；4、軸承損壞。經(jīng)過現(xiàn)場檢查，排除了上述1、2、3項后，初步判定為軸承燒壞導(dǎo)致機(jī)器經(jīng)常性停機(jī)。

二、因石場無維修條件，該機(jī)蕞終拉回廠家進(jìn)行進(jìn)一步檢查及維修。經(jīng)拆卸檢查發(fā)現(xiàn)，動顎軸承已經(jīng)發(fā)黑燒壞，動顎軸承的護(hù)架已開裂，動顎內(nèi)孔有燒痕，測量動顎內(nèi)孔發(fā)現(xiàn)垂直方向公差為 20 18，水平方向公差為 18 4，內(nèi)孔己經(jīng)接近橢圓。正常的動顎內(nèi)孔公差為 8 4，說明軸承在工作時候打轉(zhuǎn)，與動顎內(nèi)孔接觸留下了燒痕，產(chǎn)生了高溫并傳遞到軸承內(nèi)圈，導(dǎo)致燒壞護(hù)架及滾珠，軸承不能正常工作，蕞終導(dǎo)致停機(jī)故障。

三、停機(jī)故障前，正常工作電流是80-90A左右，在停機(jī)瞬間，電流突然增大到200A左右，電流值異常。

小小破碎機(jī)配件的重要作用-肘板

破碎機(jī)肘板是經(jīng)過準(zhǔn)確計算的鑄鐵件。它不只是傳力構(gòu)件，而且也是破碎機(jī)的保險零件。當(dāng)破碎機(jī)中落入不能破碎的物料而使機(jī)器超過平常負(fù)荷時，肘板就立即折斷，破碎機(jī)停止工作，從而避免整個機(jī)器的損壞。肘板和肘板墊采用滾動接觸方式，正常使用情況下很少磨擦，只需在其接觸表面上涂上一層潤滑脂即可。整部件還是用于調(diào)整排料口大小，以及補(bǔ)償顎板、肘板和肘板墊之間磨損的機(jī)構(gòu)。

圓錐式破碎機(jī)配件破碎壁磨損過快什么原因?qū)е?/p>

圓錐式破碎機(jī)配件破碎壁磨損過快什么原因?qū)е拢?

一礦石硬度及粒度

根據(jù)圓錐破碎機(jī)破碎物料硬度的不同，襯板受磨損的程度也是不同的。物料的硬度越高，襯板在生產(chǎn)中承受的沖擊載荷就越大；當(dāng)?shù)V石硬度相同時，進(jìn)入破碎腔內(nèi)礦石的粒度越大，襯板磨損就越嚴(yán)重。

二給料方式不當(dāng)

若圓錐破碎機(jī)給料裝置安裝不當(dāng)，或是投入破碎腔內(nèi)的物料過多，將會導(dǎo)致給料不均勻，破碎腔內(nèi)物料堵塞等故障，使襯板單邊受力過大，加大礦石對襯板的切削磨損，使襯板受損嚴(yán)重。

三襯板受力較大

圓錐破碎機(jī)工作時的動錐襯板（破碎壁）、定錐襯板（軋臼壁）與被破碎礦石之間形成三維磨料磨損，襯板的表面處于復(fù)雜的受力狀態(tài)。被擠壓的礦石，對襯板局部表面產(chǎn)生巨大的壓力，同時動錐體高速運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生巨大的剪切應(yīng)力，兩者同時作用，對襯板產(chǎn)生鑿削、切削和沖擊擠壓坑是其主要磨損方式。

四工況條件惡劣

由于圓錐破碎機(jī)的工作性質(zhì)，襯板難免會受到磨損。若圓錐破碎機(jī)處于惡劣的工況條件下，將會加劇襯板的磨損。如圓錐破碎機(jī)應(yīng)用于選礦生產(chǎn)中，根據(jù)礦體巖石種類的不同，圓錐破碎機(jī)襯板的磨損程度與礦石受力情況和大小有關(guān)，也與礦石耐壓強(qiáng)度的普氏硬度有關(guān)。