破碎機(jī)偏心軸錐度軸承的修復(fù)方法

破碎機(jī)偏心軸錐度軸承原來(lái)壽命短，雖然潤(rùn)滑和密封良好，但一般使用1000-1500h軸承就出現(xiàn)故障。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，軸承易損壞的主要原因是軸套部位使用一段時(shí)間后會(huì)形成階梯，軸套在軸上還未套緊，軸套端部即頂在階梯上，致使軸套和軸不能形成緊配合。軸套和軸不能形成緊配合的修復(fù)方法：

1、將階梯位置的高出點(diǎn)磨去，用直尺放置觀看無(wú)光線為準(zhǔn)。

2、將軸承套喇叭口大端切除8-10mm。

3、由于偏心軸螺紋已損壞，無(wú)法用螺母緊固，現(xiàn)采用厚16mm鋼板用車床加工一個(gè)環(huán)圈，環(huán)圈內(nèi)徑和軸承套小端內(nèi)徑相同，外徑同軸承套的螺母外圓相同。

4、環(huán)圈、螺母、軸承及套裝配到位后，將環(huán)圈與軸分6點(diǎn)均布對(duì)稱焊接，每段焊縫20mm。 焊時(shí)要斷續(xù)，不能讓軸受熱過(guò)大。

5、焊完后，將螺母向環(huán)圈擰緊，從而使軸承套反向移動(dòng)和軸緊固，這點(diǎn)尤其重要。

6、將環(huán)圈與軸承套螺母用電焊分2點(diǎn)焊接，使螺母固定，焊縫長(zhǎng)10mm即可。

以后拆卸只要將焊點(diǎn)磨去即可，采用此法后軸承使用壽命在一年以上。

破碎機(jī)偏心軸刷鍍法

破碎機(jī)偏心軸刷鍍技術(shù)修復(fù)軸的步驟如下：

（1）刷鍍前在軸頸表面用TGY-1活化液通電進(jìn)行電化處理，獲得清潔的楔面。

（2）把軸夾TDY-102在車床上（用頂針作為工藝基標(biāo)）做慢速旋轉(zhuǎn)。

（3）用牙形的刷鍍筆上包裹棉套，沾著 快速鎳溶液與工件接觸，并相對(duì)運(yùn)動(dòng)，溶液中的金屬離子在電場(chǎng)作用下向工作表面遷移，放電后，結(jié)晶積沉在軸頸表面上，形成堅(jiān)實(shí)的鍍層。

用刷鍍技術(shù)修復(fù)的軸頸鍍層厚度均勻，涂鍍層與基體金屬結(jié)合強(qiáng)度及其它理化指標(biāo)均達(dá)到規(guī)定要求，由于鍍層表面光潔，無(wú)需再進(jìn)行磨削加工。刷鍍技術(shù)的大缺點(diǎn)是必須有刷鍍機(jī)。

如何計(jì)算破碎機(jī)偏心軸的轉(zhuǎn)數(shù)？

對(duì)于破碎機(jī)而言，動(dòng)顎的擺動(dòng)次數(shù)由破碎機(jī)偏心軸的轉(zhuǎn)速?zèng)Q定。在一定范圍內(nèi)，偏心軸轉(zhuǎn)速增加，破碎機(jī)的生產(chǎn)能力相應(yīng)的增加，但是，當(dāng)動(dòng)顎擺動(dòng)超過(guò)一定限度時(shí)，再增加轉(zhuǎn)速，生產(chǎn)能力增加十分緩慢，有時(shí)甚至還下降。而其功耗卻迅速上升，由于過(guò)高的偏心軸轉(zhuǎn)速使破碎好的物料來(lái)不及由卸料口排出，反而影響了生產(chǎn)能力的提高。為了保證破碎機(jī)的工作能力，需要合理確定顎式破碎機(jī)偏心軸的轉(zhuǎn)數(shù)。

為了求得偏心軸的轉(zhuǎn)速，可作如下兩個(gè)假說(shuō)：由于顎身較長(zhǎng)擺動(dòng)幅度又不大，故假定動(dòng)顎作平移運(yùn)動(dòng)，鉗角a不變；動(dòng)顎離開(kāi)固定顎時(shí)，已破碎的物料呈梯形斷面的棱柱體靠自重自由落下。為了不妨礙物料排出，物料棱柱體落下時(shí)必須滿足的條件為：活動(dòng)顎板在離開(kāi)的時(shí)間t內(nèi)，破碎物料必須落下的高度應(yīng)為h；當(dāng)偏心軸轉(zhuǎn)動(dòng)一圈時(shí)，活動(dòng)顎擺動(dòng)兩次。

破碎機(jī)偏心軸是什么

破碎機(jī)偏心軸是什么？

偏心軸是破碎機(jī)的主軸，受有巨大的彎扭力，采用高碳鋼制造。偏心部分須精加工、熱處理、軸承襯瓦用巴氏合金澆注。偏心軸一端裝帶輪，另一端裝飛輪。受有巨大的彎扭力是驅(qū)動(dòng)連桿作上下運(yùn)動(dòng)的主要零件，大、規(guī)模中等顎破機(jī)的偏心軸通常使用合金鋼鑄造，小產(chǎn)量碎石機(jī)可使用好性能碳素鋼生產(chǎn)，懸掛軸使用合金鋼或許好性能碳素鋼生產(chǎn)。偏心軸是破碎機(jī)的主軸，受有巨大的彎扭力。