催化燃燒設(shè)備為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中，廢氣在進入床層之前需要進行預(yù)處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的物品。實際生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)實際情況恰當?shù)剡x擇。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應(yīng)，所以，無論反應(yīng)進行到什么階段，都應(yīng)在盡可能高的溫度下進行，以獲得較不錯的轉(zhuǎn)化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的不怕熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應(yīng)，以及是否伴有副反應(yīng)等。催化燃燒技能用于廢氣（VOCs）管理；該法已應(yīng)用于凈化金屬印刷、絕緣材料、漆包線、煉焦、化工等多行業(yè)廢氣。對于低濃度、大流量、對組分而無收回價值的VOCs廢氣，選用濃縮-催化燃燒法處理是有用的。

 催化燃燒設(shè)備的安裝注意事項：

    1、排風(fēng)管、井架、風(fēng)機等金屬支架應(yīng)每年進行處理，避免影響運用。

    2、風(fēng)機與水泵開啟操作：開機時先開啟風(fēng)機，后打開水泵；關(guān)機時先關(guān)水泵，后關(guān)風(fēng)機。

    3、為工業(yè)廢氣治理設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，需要有專人管理設(shè)備，經(jīng)常查看風(fēng)機、水泵運轉(zhuǎn)是不是正常，液位是否正常，吸收液濃度是不是在規(guī)則范圍內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。

    4、安裝時注意：因為通常玻璃鋼為物品，所以安裝及修理過程中，應(yīng)禁止運用明火。

    5、為工業(yè)廢氣處理設(shè)備的凈化作用，當廢氣為酸性時，儲液箱內(nèi)循環(huán)液應(yīng)保持濃度在2%到6%范圍內(nèi)，當廢氣為堿性時，應(yīng)保持循環(huán)液濃度≤15%，因此凈化塔循環(huán)液應(yīng)根據(jù)實際情況進行定時替換。

    6、凈化塔、風(fēng)機安裝時要按規(guī)范、按順序拼裝，風(fēng)機裝置時應(yīng)謹防雜物掉入，避免損壞葉輪。凈化塔安裝完成后，在試車之前有需要清洗塔內(nèi)污物。  

在催化燃燒進程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑外表具有吸附作用，使反響物分子富集于外表提升了反響速率，加快了反響的進行。借助催化劑可使廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)作無焰焚燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，然后達到凈化廢氣的目的。催化燃燒一般適用于小風(fēng)量、、高溫的氣態(tài)物，且廢氣中不能含有硫、鉛、、及鹵素等可使催化劑的因子。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低反應(yīng)的活化能，同時使反應(yīng)物分子富集于催化劑表面，以提升反應(yīng)速率。

催化燃燒機器設(shè)備一般選用固定床反應(yīng)器催化反應(yīng)器。管式反應(yīng)器的設(shè)計方案按標準開展，應(yīng)方便實際操作，檢修便捷，有利于裝卸搬運催化劑。為脈沖阻尼器卸壓，安裝在服務(wù)器的頂端。當機器設(shè)備運轉(zhuǎn)產(chǎn)生安全事故時，可立即開裂卸壓，避免意外事件產(chǎn)生。預(yù)熱設(shè)備包含有機廢氣預(yù)熱設(shè)備和催化劑燃燒機預(yù)熱設(shè)備。由于催化劑都是有一個催化劑的活性溫度，對催化燃燒而言稱催化劑起燃溫度，必須使煙氣和料層的溫度做到起燃溫度才可以開展催化燃燒，因而，必須設(shè)定預(yù)熱設(shè)備。 在工業(yè)制造操作過程中，排出的廢氣根據(jù)離心風(fēng)機進到R催化燃燒機器設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥，根據(jù)旋轉(zhuǎn)閥將進到口汽體和進出口汽體所有 分離。汽體先是根據(jù)結(jié)構(gòu)陶瓷添充層（層）預(yù)熱后產(chǎn)生熱能的存儲和熱交換器，其溫度基本上到達催化反應(yīng)層（中高層）開展催化氧化所制定的溫度，這時候在其中一部分污染物質(zhì)氧化分解；有機廢氣接著根據(jù)升溫區(qū)（頂層，可選用電熱方法或當然氣加溫方法）提溫，并保持在設(shè)置溫度；其再進到催化反應(yīng)層進行催化氧化反映，即反映轉(zhuǎn)化成CO2和H2O，并放出很多的發(fā)熱量，以實現(xiàn)期望的解決實際效果。經(jīng)催化氧化后的空氣進到其他的瓷器添充層，回收利用熱量后根據(jù)旋轉(zhuǎn)閥排出到空氣中，凈化處理后排氣管溫度僅稍高于有機廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)軟件持續(xù)運行、全自動轉(zhuǎn)換。根據(jù)旋轉(zhuǎn)閥工作中，全部的瓷器添充層均進行加溫、制冷、凈化處理的反復(fù)流程，發(fā)熱量得到回收利用。