粉碎機刀片的橢圓弧切穿材料時，撕碎面會因為橢圓弧面而傾斜一定角度。在實際應用中，根據(jù)不同的加工要求，我們需要知道傾斜角是多少，從而確定撕碎的材料是否能夠滿足二次加工要求。在以往的研究和實踐中，嘉倍德技術部發(fā)現(xiàn)，粉碎機刀片撕碎面的傾斜度與撕碎材料和使用的電源質量有關。比如用粉碎機刀片切削鋁、鈦合金等軟金屬時，粗糙度差，切削表面不完整，而切削碳板時，粗糙度基本相當于切削，為25um，但傾角較大。不同類型的電源切削表面粗糙度略有不同，不同的切削氣體也會影響切削粗糙度。撕碎需要高速調(diào)整和撕碎高度，容易留下切渣。爐渣中未燃燒的金屬含量高于撕碎，相對難以去除。

從生產(chǎn)效率來看，撕碎速度，以數(shù)控粉碎機刀片撕碎為例，完全取決于板材厚度、撕碎噴嘴型號、氧氣純度、氣體質量等因素，設備的移動速度應滿足并適應撕碎工藝的要求。一般來說， 粉碎機刀片實現(xiàn)非線性切削時，需要控制系統(tǒng)和電源的配合才能達到更好的切削質量。因為和常規(guī)線撕碎不同，粉碎機刀片的使用技巧和電源選擇有很多細節(jié)值得我們推敲和關注。本文由武漢嘉倍德技術部通過實際檢驗進行說明，采用美國海寶45A氣動電源 粉碎機刀片進行橢圓撕碎加工。也就是說撕碎效率與設備本身沒有直接關系。當然，粉碎機刀片還是體現(xiàn)了高精度，但相對于手工下料和切削，并不是提高機床加工精度和效率的概念。

粉碎機刀片的磨損情況一般分為兩大類。一類是粉碎機刀片的連續(xù)性磨損；另一類是包括塑性破碎和脆性破碎，比如斷裂、彎曲等形式。如果粉碎機刀片過度損耗，也會導致粉碎機刀片不能夠充分發(fā)揮性能，尤其是塑料粉碎機刀片工作強度要大得多，損耗會更明顯，那么一旦到過度損耗那么生產(chǎn)能力勢必要下降。

通常粉碎機刀片磨損檢查方法分為兩類，一類就是在粉碎機空閑的時候采取直接測量的方法來觀察刀片的磨損情況；另一類就是在它切削的過程中通過測量類似的數(shù)據(jù)來推測和判斷刀片的磨損程度，所以當工作人員發(fā)現(xiàn)刀片進入過度磨損狀態(tài)后，應該及時更換刀片，確保以嚴謹?shù)墓ぷ鲬B(tài)度來對待生產(chǎn)，確保生產(chǎn)工作效率。

怎樣保養(yǎng)粉碎機刀片，具體的日常維護工作是怎么樣做的，我在這里為大家做一個總結。保養(yǎng)問題具體實施步驟如下：

一.定期檢查機器主軸的徑向跳動，保障粉碎機刀片相互切口的吻合。

二.粉碎機刀片安裝前必須清除主軸上的雜物，法蘭盤表面要平整，干凈。要與軸相互垂直相交

三.粉碎機的合金頭具有鋒利且敏感的刃口，因此在刀片的移動、安裝及拆卸過程中，必須小心保護合金頭免受損傷。

四.粉碎機刀片在安裝螺絲的時候一定要松緊適中，過松鋸片在旋轉粉碎的過程中打滑，過緊鋸片會變形，而影響粉碎機的效果。

五.粉碎機刀片在安裝平穩(wěn)后應空轉30秒，在確定正常下再開始粉碎機的粉碎工作。

六.粉碎機再工作之前，實行操作的工作人員應做好安全措施，并檢查鋸機防護罩是否完好。

塑料粉碎機刀片生產(chǎn)工藝：除了材質，那就是生產(chǎn)過程中的加工工藝了。塑料粉碎機刀片生產(chǎn)過程，每一道工序都很重要，而重中之重就是熱處理，而一套合格的塑料粉碎機刀片，至少必須經(jīng)過兩次入爐淬火，才能達到刀片硬度內(nèi)外一致，刃口韌而不脆，持久耐磨的效果。而小的加工作仿，他們根本就沒有熱處理設備，只能用土辦法淬火，如果不想選擇到這樣的塑料粉碎機刀片，首先從上面對比，其次就是用金屬硬度度在刀片身上到處測試看硬度是不是一致的。

精度：一般塑料粉碎機刀片的平行度在0.03mm,刀片全長的厚度也不能超過0.03而通達到這樣的精度，才能算一付合格的塑料粉碎機刀片，在后可用測量工具先對比單片的兩頭誤差，再逐片測量整付刀片的精度是否一致，再有看接頭處是不是有縫隙，用手觸摸是否平整無觸手的感覺。