作為智能制造領域的核心設備，切粒機滾刀的威力是什么？

切粒機滾刀的幾個優(yōu)點?！笆紫仁歉叻€(wěn)定性。我們使用高強度合金鋼。整個齒輪經過硬化處理，在保持精度的同時保證了使用壽命?！薄巴ǔＮ覀兌颊J為頭發(fā)很細，但是我們的齒輪間隙可以達到它的四十分之一?！?nbsp;

傳輸效率方面，切粒機滾刀效率達到97%，噪音低，速度快，承載能力強。產品性能堪比日美產品，但價格一般只有進口產品的一半。

切粒機滾刀的工作模式是通過電機的輸出速度啟動太陽輪，太陽輪與行星架上的行星齒輪結合驅動。整個行星齒輪系統自動沿外齒圈轉動，行星架與輸出軸連接，達到加速的目的。通過多級齒輪和行星齒輪的相乘和累加，實現了更高的減速比。

在切粒機滾刀系列變速器中，太陽齒、行星齒和內圈齒之間有6個接觸面均勻承受載荷，沖擊載荷沿內齒軌跡360度均勻分布，可以減少齒輪的摩擦，防止齒輪斷裂。行星齒輪以相對較近的間隔以浮動模式移動。每次減速只需要通過級齒連接即可。因此，行星齒輪的體積相對減少了97%。級數越少，效率越高。

切粒機滾刀維護的三大要點

切粒機滾刀的維護影響機器的使用壽命，減少加工過程中機器故障和缺陷的發(fā)生。對機器進行適當的維護可以使切粒機滾刀長時間穩(wěn)定工作，所以正確的維護方法是每個用戶都必須知道的知識。

一、日常維護

1.切粒機滾刀沖壓導軌在工作中有很大的使用強度，需要每小時加一次機油來潤滑切粒機滾刀頂部的注油孔，每次加油不宜超過2-3滴。

2.為了避免潤滑不足對主軸承造成損壞，每周必須添加潤滑脂。具體操作方法如下：打開切粒機滾刀后蓋→拆下從動滑輪的卡簧→拆下滑輪→潤滑(均勻涂抹在高速軸承表面)→恢復(注意：拆下滑輪的過程中要注意軸承滾珠的損耗) 

3.日常生產完成后，必須清洗機器，并進行5S工作，以清除灰塵、油污和雜物。

二、定期維護

1.切粒機滾刀使用3個月左右后，需要檢查皮帶等磨損部位是否需要更換，各部位彈簧彈性減弱是否需要更換。機器各鎖緊螺釘是否松動，檢查卡簧是否變形等，而且每個部分的角度都是聯動的，請不要隨意調整！

2.每月至少給每個凸輪和齒輪涂一次潤滑脂，以確保充分潤滑。涂抹潤滑脂時，必須先將臟的油脂和異物擦去，并向各滑動部件(轉臂軸、刀具、抓取裝置、分度夾具的開閉部件)等供油。

三、其他維護

1.切粒機滾刀的金屬滑動部件在運行中經常相互摩擦，因此在開始工作前需要供油。

2.處理時記得不要用吹廢屑，因為廢屑會進入機器的滑動部件和其他部件，造成故障。工作完成后，建議用刷子清潔剝落的廢芯片，并將附件或盒狀裝置周圍的廢芯片清掃干凈。

切粒機滾刀保養(yǎng)中缺少油脂是非常危險的，不僅縮短了機械的使用壽命，還會造成零部件的損壞。所以供油是很重要的工作，請注意。

切粒機滾刀的定義：切粒機滾刀是一種在室溫下將無溶劑、無水的100%固溶度的聚合物變成固體，加熱熔化到一定程度，變成一定粘度的液體粘合劑，將切粒機滾刀涂在一個基材上，然后將另一個基材與涂膠基材結合在一起的設備。Pur(聚氨酯活性)中文稱為濕固化反應性聚氨酯切粒機滾刀，也稱為濕固化反應性聚氨酯切粒機滾刀切粒機滾刀，或切粒機滾刀。

切粒機滾刀具有無干燥設備、能耗低、無溶劑(切粒機滾刀為100%固體成分)、無污染、操作人員不會因清洗殘膠而接觸大量甲醛等優(yōu)點。與傳統溶劑型膠黏劑和水溶性膠黏劑相比，有效解決了傳統工藝的固有缺陷，是提升切粒機滾刀行業(yè)的理想生產工具。

溶劑型和水基膠粘劑固化時需要烘箱(或現有烘箱可能需要翻新)，占用車間空間較大，增加了工廠能耗，產生的廢水污泥較多，生產運營要求較嚴格。溶劑型膠粘劑的缺點很明顯，就是對環(huán)境非常不友好(大部分溶劑都是有害的)。溶劑型膠粘劑的環(huán)境污染非常嚴重。隨著人們環(huán)保意識的提高和相關法律的建立和完善，溶劑型膠粘劑的應用每年都在以一定的速度下降。水性膠粘劑具有耐水性差、電性能差、干燥時間長、能耗高等缺點。它的應用每年都在以一定的速度下降。Pur切粒機滾刀性能穩(wěn)定，原料利用率高，生產速度快，產量高，設備占地面積小，投資少，有逐步取代溶劑型膠粘劑的趨勢。