鋅合金壓鑄件工件選材

　　常用的鍍鋅合金材料有:2ZnAl43、2ZnAl41、2znal40.5、2ZnAl4、常用的品牌ZnAl925、ZnAl903，但ZnAl903比ZnAl925好。

　　另外，在壓鑄中經(jīng)常使用一部分回料，比例應(yīng)控制在15%，不超過(guò)20%。由于易摻雜其它成分(如硅)，影響涂層的附著力。對(duì)于反饋較多的鑄件，電鍍時(shí)使用輕氟酸進(jìn)行活化處理。

　　鋅合金壓鑄件電鍍前的毛坯檢驗(yàn)

　　(1)外觀:檢查毛坯表面是否有裂紋、凸起、劃痕、孔洞等嚴(yán)重缺陷。要確定這些缺陷的程度，如果可以用機(jī)械手段(拋光、拋光等)來(lái)去除，可以增加研磨過(guò)程。

　　(2)材料檢查:檢查鋅合金牌號(hào)，了解退料比例，檢測(cè)壓鑄件質(zhì)量，將工件放入100 ~ 110℃的烘箱中保溫30min，檢查表面是否凸出。

鋅合金壓鑄件表面不規(guī)則的原因

1、鋅合金壓鑄件出現(xiàn)表面不規(guī)則現(xiàn)象，有可能是當(dāng)鋅合金進(jìn)入型腔的金屬液形成一個(gè)極薄的而又不完全的金屬層后，被后來(lái)的金屬液所彌補(bǔ)，這樣就會(huì)產(chǎn)生痕跡。

2、也有可能是壓鑄模具本身的問(wèn)題，比如其表面有龜裂、粗糙、有尖角等問(wèn)題，另外壓鑄模具的溫度過(guò)低導(dǎo)致表面不規(guī)則，尤其是型芯溫度，影響更大。

3、內(nèi)澆道截面積過(guò)小及位置不當(dāng)產(chǎn)生噴濺，從而導(dǎo)致鑄件表面上有與金屬液流動(dòng)方向一致的條紋，可以通過(guò)調(diào)整內(nèi)澆道截面積或位置來(lái)解決。

4、作用于金屬液上的壓力不足花紋，涂料用量過(guò)多，壓鑄模預(yù)熱不足，解決方法是適當(dāng)?shù)剡x用涂料及調(diào)整用量。

5、鋅合金中含有過(guò)多的鐵含量或者是硅含量過(guò)低，也可能是雜質(zhì)比如鉛、錫、鎘等的含量超過(guò)了規(guī)定范圍。

6、排除了以上幾個(gè)原因后，也有可能是留模時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，型芯的抽出或推出受力不均等原因。

鋅合金壓鑄模具組裝好,照例要進(jìn)行檢查

拆卸的時(shí)候，模具工需要做好原有模具的狀況記錄，以對(duì)比模具的恢復(fù)狀況，有加澆，加字等等其他省模一并完成的，都需要做好記錄。以避免出現(xiàn)省過(guò)模，但卻沒(méi)有記錄，引發(fā)一系列的品質(zhì)問(wèn)題卻找不到源頭。 省模完成后，將鋅合金壓鑄模具組裝好，照例要進(jìn)行檢查，看看模具的各個(gè)部件是否有裝反或者挪位。一旦出現(xiàn)這種情況，輕著壓鑄出來(lái)的鋅合金壓鑄件大批量報(bào)廢，嚴(yán)重的話，可能連壓鑄模具都報(bào)廢了，這種損失鋅合金壓鑄廠一定要避免。 其二，堅(jiān)持各個(gè)深孔和角落處是否有堵塞，堵塞會(huì)造成鋅合金壓鑄件缺料，形成報(bào)廢。 第三，查看鋅合金壓鑄模具需要鎖緊的部位是否鎖緊，未鎖緊很容易造成模具報(bào)廢，形成不必要的損失。 第四，檢查完畢的鋅合金壓鑄模具，上機(jī)的時(shí)候，模具固定裝置一定要扭緊并協(xié)調(diào)平衡，這一步工作沒(méi)做好，很可能會(huì)對(duì)模具產(chǎn)生損傷，嚴(yán)重者報(bào)廢有之。

熱流道的特點(diǎn)_新聞中心

熱流道的特點(diǎn) 1）不需要分流錐，大大縮短金屬液流動(dòng)的路程，減少了壓力損耗，避免了因流程長(zhǎng)而導(dǎo)致的金屬液降溫，使鑄件產(chǎn)生冷紋、冷隔等缺陷，提高鋅合金壓鑄件表面質(zhì)量。 2）流道剖面全程為圓形，在相同的截面中，圓形的周長(zhǎng)，從而使散熱損失、表面阻力減至，有利于金屬液充填型腔。 3）大大減少澆注系統(tǒng)金屬重量，節(jié)約能源及成本，同時(shí)大大減少回爐料，同樣的鑄件（400g）采用傳統(tǒng)流道的水口重250g；而采用熱流道的水口重給100g。 4）適用于鑄造薄壁件，需電鍍件，表面質(zhì)量要求高的件。