鋼廠氧化鐵皮粘結(jié)劑定做配置及使用說明書鐵精粉1000kg粘結(jié)劑：10-15kg;(可根據(jù)原材料水分含量調(diào)整再加量)。先將原材料用輸送帶輸至攪拌器內(nèi)，在攪拌器上改裝儲儲水箱，根據(jù)原材料的空氣相對濕度調(diào)整加出水量的規(guī)格，把上述原材料攪拌均勻后入到壓球機就能;用輸送帶將成形好的球團(tuán)運輸至干燥機設(shè)備內(nèi)，在150℃規(guī)范吹干1-1.5小時就能，也可自然界晾干。加上膠體溶液的顆粒飼料，注意控制水分含量，如原材料水份太少則很容易造成 粘模具生成球率降低。良好的產(chǎn)品和服務(wù)，讓公司成為國內(nèi)數(shù)家鋼廠和50余家冶金企業(yè)的穩(wěn)定合作對象。

粘結(jié)劑的優(yōu)勢（Q/KJMH001—2006規(guī)范） 1、方便使用：立即按占比將蘭碳或石油焦、粘結(jié)劑、水混和就可以成型，1噸可生產(chǎn)制造20-25噸焦粉球團(tuán)； 2、特性出色：一次成型，成型率達(dá)到95-98%，干球溫度2米多降落不散，當(dāng)然干躁或風(fēng)干均可，干躁后抗壓強度100kg/球、耐熱1000℃不散不粉，中不含鎂、磷、鋁、鐵等有機化學(xué)成分，固定不動碳減少量小；然而在光學(xué)上所使用的所謂光學(xué)玻璃都是以二氧化硅(Silica)為主要原料并且加入氧他鋇(Barium)或鑭(Lanthanum)之類的添加物，于镕爐中以高于1300度的高溫溶解后，再以極慢的降溫方式使其由液體凝固為固體。 3、現(xiàn)行政策適用，項目投資少：無需瀝清、中溫煤焦油作粘結(jié)劑，不需再建煉鐵碳化工業(yè)窯爐，不需焦粉風(fēng)干，不需原料加溫拌和，全部加工過程沒有環(huán)境污染，國家適用的節(jié)能降耗新項目。 4、主要用途普遍：適合小高爐煉鐵，冶金工業(yè)回爐廢料、化工廠液化氣生產(chǎn)制造原料等制造行業(yè)替代一部分焦碳運用。

具備粘結(jié)性強、球團(tuán)抗壓強度、高減少球團(tuán)礦培燒溫度、減少培燒時間，培燒特性好、提升球團(tuán)礦品味；水泥工業(yè)對螢石質(zhì)量要求不嚴(yán)，一般CaF2含量在40%以上即可，對雜質(zhì)含量要求也不作具體規(guī)定。降低成本成本費等特性。1、提升原材料的成核率，減少生球的長大了速率，使生球粒度分布小而勻稱，提升造球率。提升生球抗壓強度，非常是生球的落下來抗壓強度；2、提升生球的耐熱性，既可提升生球干躁時的崩裂溫度，又可提升干球抗壓強度和制成品球團(tuán)礦的抗壓強度。3、提升球團(tuán)礦的復(fù)原變軟溫度，抑止球團(tuán)礦復(fù)原時的出現(xiàn)異常澎漲復(fù)原遲緩狀況。4、提升球團(tuán)礦品味、抗拉強度、球團(tuán)微孔隙率，改進(jìn)球團(tuán)礦的氧化性能。5、減少球團(tuán)礦的高溫培燒時間，進(jìn)而提升球團(tuán)礦生產(chǎn)量，減少加工工藝離心風(fēng)機電磁能耗費和減少總發(fā)熱量耗費趁本里的然料花費。煅燒球團(tuán)粘接劑具備很強的凝固功效，見水后快速高寬比分散化成單個，添充在礦渣微粉顆粒物的間隙中，因為單個有較強的膠體溶液特性，可提高礦渣微粉的粘接功效。另外在粘接劑的吸咐水層，能使生球在受到損傷功效時，使球團(tuán)球粒中間互相拖動，進(jìn)而造成塑性形變不會粉碎，提升了生球的落下來抗壓強度。

5粉、鉻礦粉、磷礦粉、化合物礦渣微粉、銅、鉛、鋅等礦渣微粉，耐火保溫材料、煤粉及各種各樣料都能夠再加高粘度KA作為粘接劑生產(chǎn)制造成冷壓球團(tuán)。2、用于生產(chǎn)加工各種各樣煤炭企業(yè)粉冷壓球團(tuán)：高粘度KA粘接劑能用以粘合制作螢石粉礦、石英粉礦、石墨制品、金剛石粉、碳化硅粉等各種各樣煤炭企業(yè)粉，壓球或壓棒。四、使用說明書：復(fù)合型KA為顆粒料，屬于高吸水量、高純度的聚合物，作為粘接劑運用時，需先溶化于水做成膠體溶液后加上到顆粒料中，可以有效充分運用粘合法律認(rèn)可。在鋼廠氧化鐵皮粘結(jié)劑定做球團(tuán)礦與燒結(jié)礦有以下區(qū)別∶（1）鐵粉搖球粘合劑球團(tuán)礦粒度小而均勻，有利于高爐料柱透氣性的改善和氣流的均勻分布。（一些消費者在運用時馬上以顆粒料方法再加到其他原料中，再加水?dāng)嚢?