電鍍件模具設(shè)計(jì)，鍍層內(nèi)應(yīng)力是指在沒有外加載荷的情況下，鍍層內(nèi)部所具有的一種平衡應(yīng)力。這種應(yīng)力是在電鍍過程中受到一些沉積因素的影響，引起金屬晶格缺陷所致。鍍液中的某些金屬離子，陰離子，以及有機(jī)添加劑，都會(huì)顯著增加鍍層的內(nèi)應(yīng)力。鍍層內(nèi)應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致鍍層在儲(chǔ)存、使用過程中產(chǎn)生氣泡、開裂、剝落等現(xiàn)象，在外力作用時(shí)，還會(huì)引起應(yīng)力腐蝕和降低疲勞強(qiáng)度等。

接觸電阻是指電流通過接觸點(diǎn)時(shí)在接觸處產(chǎn)生的電阻，它是收縮電阻和膜電阻之和。收縮電阻是指電流通過接觸面時(shí)，因電流線急劇收縮而產(chǎn)生的電阻，膜電阻是指觸電表面膜所產(chǎn)生的電阻。接觸電阻是連接器，繼電器，開關(guān)等電子元?dú)饧闹匾阅苤笜?biāo)之一。接觸電阻非常小，一般在微歐姆至幾歐姆之間。

傳統(tǒng)電鍍模具修復(fù)方法：

傳統(tǒng)方法修復(fù)時(shí)往往涉及到燒焊，普通焊接溫度較高，而且輻射范圍大，會(huì)極大的破壞電鍍層。據(jù)鐵碳合金相圖可知，鑄鐵的熔化溫度至少在1148℃，遠(yuǎn)高于電鍍層的損壞溫度(700℃），而手工弧焊的電弧溫度可以達(dá)到10000℃以上，手工電焊的電弧溫度也在6000℃～8000℃，這樣電鍍層周圍很大區(qū)域都會(huì)受到電弧的熱影響。普通焊接的焊接層的余量不易控制，較大余量極易造成在研修過程中電鍍層二次損傷。

一般模具電鍍的目的就是為了改善材料的外觀，可以提高材料的各種物理還有化學(xué)的性能，同時(shí)賦予材料表面一些高強(qiáng)度的耐腐蝕性、耐磨性、甚至還有裝飾性等等相關(guān)的性能，這些鍍層一般是為幾微米到幾十微米那么厚。

鍍層的種類分為很多種，比如防護(hù)性的鍍層，通常這類是為了能夠做到耐大氣以及各種腐蝕環(huán)境的防腐蝕的鍍層，比較代表的就是鋅、鋅鎳、鎳等等鍍層。還有一種就是防護(hù)性并且?guī)в醒b飾性的鍍層，這種顧名思義是具備裝飾性，同時(shí)還可以具備防護(hù)性的鍍層。

當(dāng)然還有裝飾性的鍍層，這種蕞主要的目的就是為能夠起到裝飾的作用這種就比如Au以及CH-Zn仿金鍍層等等還有一種就是耐磨的鍍層，比如硬鉻是我們的蕞常見的耐磨鍍層，其目的就是為了能夠幫助模具更加的耐磨。

復(fù)合電鍍按用途分類可分為：

①防護(hù)性鍍層：如Zn、Ni、Cd、Sn和Cd-Sn等鍍層，作為耐大氣及各種腐蝕環(huán)境的防腐蝕鍍層；

②防護(hù)．裝飾鍍層：如Cu—Ni—Cr、Ni-Fe-Cr復(fù)合鍍層等，既有裝飾性，又有防護(hù)性；

③裝飾性鍍層：如Au、Ag以及Cu．孫仿金鍍層、黑鉻、黑鎳鍍層等；

④修復(fù)性鍍層：如電鍍Ni、Cr、Fe層進(jìn)行修復(fù)一些造價(jià)頗高的易磨損件或加工超差件；

⑤功能性鍍層：如Ag、Au等導(dǎo)電鍍層；Ni-Fe、Fe-Co、Ni-Co等導(dǎo)磁鍍層；Cr、Pt-Ru等高溫鍍層；Ag、Cr等反光鍍層；黑鉻、黑鎳等防反光鍍層；硬鉻、Ni．SiC等耐磨鍍層；Ni．VIEE、Ni．C(石墨)減磨鍍層等；Pb、Cu、Sn、Ag等焊接性鍍層；防滲碳鍍Cu等。