防止焊接變形的措施

1.設(shè)計(jì)合理的焊接結(jié)構(gòu)

2.采取適當(dāng)?shù)墓に嚧胧?

其實(shí)設(shè)計(jì)合理的焊接結(jié)構(gòu)，它包括了合理安排焊縫的位置，減少不必要的焊縫，合理選用焊縫形狀和尺寸等。

3.減少焊接變形的工藝措施

（1）反變形發(fā)

（2）利用裝配順訊和焊接順序控制焊接變形

（3）熱調(diào)整法

（4）對稱實(shí)焊法

（5）剛性固定法

（6）錘擊焊縫法

其實(shí)這些里也包含了各種措施，想要了解更多，可百度搜索河南明星機(jī)械，在這里就不詳細(xì)說明了。

焊前要適當(dāng)?shù)淖鲆恍┓醋冃?，這是事前控制辦法！

1.反變形法：

在焊接進(jìn)行裝配時，預(yù)先將工件向焊接變形相反的方向進(jìn)行人為的變形。

對于較大剛性的構(gòu)件，下料的時候，可將構(gòu)件制成預(yù)定大小和方向的反變形。

2.利用裝配順序和焊接順序控制焊接變形

（1）收縮量大的焊縫應(yīng)當(dāng)先焊，如果一個構(gòu)件既有對接焊縫，又有角接焊縫，應(yīng)先焊對接焊縫，后焊角焊縫。

（2）采取對稱的實(shí)焊順序，能有效的減少焊接變形。

（3）長焊縫焊接時，應(yīng)采取對稱焊，分段退焊，跳焊等焊接順序。

（4）對比復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，可先分成幾個簡單的部件，分別裝焊。然后在進(jìn)行總裝焊接。這樣可使那些不對稱的焊縫后收縮大的焊縫盡可能自由收縮，不影響到整體結(jié)構(gòu)。

3.熱調(diào)整法

焊接變形主要是由于不均勻加熱造成的，減少熱影響區(qū)的寬度，降低不均勻加熱程度，就會有利于減少焊接變形。

減小受熱區(qū)寬度的工藝措施：

有小的電流快速焊接不搖擺，代替大電流慢速擺動焊。

小直徑焊條代替大直徑焊條

多層焊代替單層焊等

盡量用弧焊，co2氣體保護(hù)焊，代替手工電弧焊！

采取強(qiáng)制冷卻，減少受熱區(qū)寬度。焊接前進(jìn)行預(yù)熱。減小焊接區(qū)的溫度和機(jī)構(gòu)溫差。

    一、鋁合金焊接要求

　　1、焊縫區(qū)域的表面必須無潮濕、污染物，例如：污物、銹、起鱗、焊渣、 油污和顏料。

　　2、在多層焊接時，在修整之前位置的表面時必須使得可以在下一位置 進(jìn)行無缺陷的焊接。

　　3、污染物、焊渣和其他不可接受的不規(guī)則處必須加以去除。

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      鋁的熱導(dǎo)率和比熱大，導(dǎo)熱快。盡管鋁及鋁合金的熔點(diǎn)較低，但是導(dǎo)熱系數(shù)、比熱容都很大，在焊接過程中大量的熱能被迅速傳導(dǎo)到基體金屬內(nèi)部，為了獲得高質(zhì)量的焊接接頭，必須采用能量集中、功率大的熱源，有時需采用預(yù)熱等工藝措施，才能實(shí)現(xiàn)熔焊過程。

      容易形成氣孔。焊接接頭中的氣孔是鋁及鋁合金焊接時極易產(chǎn)生的缺陷，尤其是純鋁和防銹鋁的焊接。氫是鋁及鋁合金焊接時產(chǎn)生氣孔的主要原因，這已為實(shí)踐所證明。氫的來源，主要是弧柱氣氛中的水分、焊接材料及母材所吸附的水分，其中焊絲及母材表面氧化膜

這里為大家講解的是關(guān)乎于我們每一個鋁合金焊接師傅的健康，電焊是在電焊過程中產(chǎn)生的一種，這種中含有二氧化錳、氮氧化物、fei化物、臭氧等，飄浮在空氣中對人體造成危害。熔焊過程中會產(chǎn)生大量的電焊。它包括煙和粉塵。其中直徑小于0.1μm的微粒稱為煙，直徑在0.1~10μm之間的微粒稱為粉塵。焊接大都分布在0.1~1.0μm之間，也就是常說的PM1.0。（2）節(jié)省焊絲和電力成本，一次穿透12mm的焊接電流只有350安培，比TIG和MIG焊接需要的電流小。

電焊的危害

焊接黑色金屬材料時，主要成份是鐵、硅、錳。焊接其他不同材料時，中尚有鋁、氧化鋅、鉬等，其性是錳。鐵、硅的毒性雖然不大，但因其塵粒在5μm以下，在空氣中停留時間較長，容易經(jīng)呼吸道進(jìn)入肺內(nèi)形成。氧化鐵、氧化錳微粒和fei化物等通過上呼吸道進(jìn)入末梢細(xì)支氣管和肺泡，再進(jìn)入體內(nèi)，易引起焊工金屬熱。3、焊接接頭軟化問題焊接接頭軟化區(qū)主要產(chǎn)生在經(jīng)正火加回火或經(jīng)調(diào)質(zhì)處理的鋼的熱影響區(qū)中，其部位在峰值溫度超過原始回火溫度的區(qū)域。

焊工長期接觸這樣的金屬，如果防護(hù)不良，吸進(jìn)過多的，將引起惡心、氣管炎、甚至有形成焊工、金屬熱和錳的危險。