中頻軸淬火設備都應用在哪些領域，具有什么特點？

大直徑的中頻軸淬火設備，配置采用的IGBT變壓器、感應器是精心制作的，大直徑中頻軸淬火設備400mm以內直徑的軸淬火，其淬火層深為2-6mm，淬火深度可以自行調節(jié)，滿足各種要求淬火層比較深的工件淬火（鏈輪、導軌面、軸、盤、花鍵軸、凸輪、凸緣等）。正確選擇加熱電流頻率可實現(xiàn)技術要求,提高熱處理質量,充分發(fā)揮設備的效能,提高生產率,節(jié)省電能。

中頻軸淬火設備的主要應用范圍：

1、各種五金工具、手工工具的熱處理，如鉗子、扳手、旋具、錘子、斧頭等。

2、各種汽車配件、摩托車配件的高頻淬火處理，如：曲軸、連桿、活塞銷、曲柄銷、鏈輪、凸輪軸、氣門、各種搖臂、搖臂軸；變速箱內各種齒輪、花鍵軸、傳支半軸、各種小軸、各種撥叉等高頻淬火的處理。

3、各種電動工具上的齒輪、軸等的高頻淬火處理。

4、塞、轉子泵的轉子；各種閥門上的換向軸、齒輪泵的齒輪等的淬火處理。

5、金屬零件的熱處理，如各種齒輪、鏈輪、各種軸、花鍵軸、銷等的高頻淬火處理。

中頻軸淬火設備的特點：設備體積小，方便移動，安裝和操作起來非常方便，設備安全性能高；省電節(jié)能環(huán)保，使用新型的IGBT加熱電源，無噪音；設備應用范圍較廣泛，適合各種機械零件的表面淬火；用于軸表面淬火，淬火速度快，淬火加熱均勻。

機械零部件淬火選用表面淬火設備效率更高

機械零部件為什么需要淬火?機械零部件一般為金屬制品，金屬在開采過程中由于其內部的雜質較多，其物理化學性質在使用中存在著嚴重的不穩(wěn)定性，通過熱處理加工 ，能夠有效的對其進行提純，完善其內部的純度，熱處理技術還能夠強化其質量的提升，優(yōu)化其實際的使用性能。通過實際生產及測試，淬火后的半軸具有很高的強韌性,實現(xiàn)了強度、塑性和韌性的合理配合。金屬熱處理技術與其他的普通加工技術相比而言，具有極大的優(yōu)勢。首先，熱處理只是對工件的內部的顯微組織或表面的化學成分進行改變，對工件的使用性能進行改善或者是增強，而一般不會改變工件的整體化學成分和形狀。其特點是改善工件的內在質量，而這一般不是肉眼所能觀察到的。

為什么感應類的淬火設備更適合機械零部件淬火?1、提高零件表面的耐磨性。2、提高零件的疲勞強度。05ｍｍ,系統(tǒng)的移動速度應均勻平穩(wěn),能在規(guī)定的不同位置停留,在不同區(qū)域以不同的規(guī)定速度工作,這樣才能保證工件不同截面及尺寸過渡區(qū)的硬化層深度達到工藝要求,產品質量連續(xù)、穩(wěn)定、可靠。3、減少畸變：滲碳齒輪由于工藝時間長，淬火后畸變大，而齒輪感應淬火，特別是同步雙頻(SDF)齒輪淬火，工藝時間短，畸變小，使齒輪精度提高，噪聲減低。4、節(jié)能、節(jié)材、節(jié)省勞動力與環(huán)保：采用低誶透性鋼制造齒輪等零件，用感應淬火，它首先是鋼材無合金元素，節(jié)省了材料費用，感應加熱是局部加熱淬火，時間短，因此大大節(jié)能;感應淬火可實現(xiàn)自動化在線生產，這樣節(jié)省了勞動力，無油污、無有害氣體排放，更加保護環(huán)境。5、取代深層滲碳：深層滲碳是周期長，電耗大的工藝。近年來國外已研發(fā)成功用感應淬火來取代深層滲碳，取得了很好效果。

錐齒輪感應淬火工藝

新工藝針對錐齒輪的淬火工藝開發(fā)，但不受零件的限制。所有的工件都得到平直的、連續(xù)的表面，這樣淬火后工件才能得到足夠的尺寸精度。

原則上，新裝置的工作方式和一般模式相同。附加的是，新裝置具有堅固的底部固定和上部固定裝置，可以很好地夾持加熱后的工件，實現(xiàn)淬火工藝。

采取新一代感應淬火設備和淬火工藝后，實現(xiàn)如下的優(yōu)點：

（1）工藝過程能夠在生產線實現(xiàn)。

（2）單件流動。

（3）工藝隨時開始，不需要爐子那樣長的加熱過程。

（4）由于加熱時間短，因此節(jié)能。

（5）由于控制優(yōu)良，可實現(xiàn)的重復性生產。

（6）工件終尺寸精度。

（7）工件變形小，廢品率低。

（8）后續(xù)工序少。

淬火設備的核心裝置是一種新的感應淬火機床，配置完整的感應器系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。