換向器的薄弱環(huán)節(jié)——轉(zhuǎn)子繞組與升高片焊接口處

　　換向設備是高速旋轉(zhuǎn)的設備，其轉(zhuǎn)子繞組會受到電動力和離心力的作用，雖然一直以來均是在額定參數(shù)下運行，但轉(zhuǎn)子繞組與換向設備升高片的焊接口處是換向設備轉(zhuǎn)子的薄弱環(huán)節(jié)。

　　為什么這么說？主要從以下幾個方面可以看出。

　　首先從焊錫工藝上來說，焊錫工藝中，主要的一個步驟時“潤濕”，在實際情況下看，基材常常會因為受到空氣以及周圍環(huán)境的侵蝕，而會產(chǎn)生一層氧化層，阻擋焊錫而使其無法達到佳狀態(tài)。工藝存在缺陷，是其成為薄弱環(huán)節(jié)為根本的原因。

　　而恰恰是這一焊錫工藝為判斷轉(zhuǎn)子繞組與換向設備升高片之間的焊接點造成虛松問題，致使端部導線疲勞，使接觸電阻增大，發(fā)熱量增加，加速接觸面的氧化，使接觸電阻進一步增加，發(fā)熱量進一步增大，如此循環(huán)，終導致?lián)Q向設備轉(zhuǎn)子絕緣在高溫下燒損，對地弧光放電，而損毀換向設備。感謝大家用心的看完我們的文章，還有很多其他的知識我們在這里也就不一一為大家介紹了，如果大家有興趣可以關注我們的動態(tài)，我們還會陸續(xù)更新的呢。

　　換向設備解體檢查的結果表明，轉(zhuǎn)子繞組的測試有關數(shù)據(jù)和判斷結論準確無誤。

　　如何從電機的火花現(xiàn)象判斷換向器是否能夠正常運行

　　電機在運行的過程中往往會出現(xiàn)在電機電刷下發(fā)生火花的現(xiàn)象。因此，對于整個換向設備的要求還是比較高的，對于換向設備的整體操作也是十分嚴格的。正常運行的情況下，電刷與換向器之間的火花呈現(xiàn)出淡藍色，火花的形狀微弱而細密，換向設備表面形成一層紅褐色的氧化層薄膜。當然也會有哦出現(xiàn)不正常運行的情況。那么，電機在運行的過程中，出現(xiàn)電火花的現(xiàn)象時，如何判斷內(nèi)部的電機換向器還能否正常運行。

　　當出現(xiàn)以下幾種情況時，說明其是可以正常運行的，即：黑暗換向(無火花)；電刷下面僅有小部分有微弱的點狀火花；電刷邊緣大部分或者全部有輕微火花。

　　那么在出翔不能正常運行的情況下，有應當如何解決呢？下面給出以下幾種情況進行介紹。

　　1、可能是風扇缺油，在風扇軸位置的滴油孔滴些機油、潤滑油，或是拆開在軸承上一點黃油。

　　2、電容損壞或是容量下降，使電動機不啟動或啟動困難，這樣電動機就會發(fā)熱，時間長會被燒毀的，可以先更換一個同型號的電容。

　　3、或者電容線圈有打火、虛接的現(xiàn)象，只須拆開電動機將內(nèi)部的線圈充纏一下就好?；蚴琴I一個相同型號的電容換上。

　　如何避免電機換向器在直流電機中的不可控性

　　電的啟動從蓄電池到發(fā)電機和電動機，都是從直流開始的。直流電機換向器在如今的使用中無疑也有了繼續(xù)發(fā)展的契機，我們在實際使用過程中需要注意哪些呢想必大家也是很感興趣的，下面就由直流電機換向器廠家為大家簡單介紹一下直流電機換向器的工作原理吧。交流電的發(fā)展是借助于變壓器解決了長距離輸電后才蓋過了直流電機的光芒。電鍍、電冶煉、光電及交流發(fā)電機的勵磁電源所需的直流電，雖然可以用電力整流元件，把交流電轉(zhuǎn)換為直流電，但從某些工作性能方面來看，交流整流電源還不能完全取代直流發(fā)電機。

　　直流電機在使用過程中不可控的一項因素是電機換向器，換向設備由多個換向片組成，分別聯(lián)接到電樞的各個轉(zhuǎn)子繞組中，轉(zhuǎn)子繞組在磁場中的不同位置切割磁力線，產(chǎn)生的是交變電流，經(jīng)過換向設備將交變電流換向為純直流電，換向設備與電刷接觸再將電流輸送到外回路產(chǎn)生直流功率。若此處搭鐵不良，工作中就會帶來不良后果：一方面電流將大量經(jīng)過正電刷架和電刷彈簧，使電刷彈簧產(chǎn)生高熱，失去彈性，將使起動機起動無力。

　　為了盡量減少這一“不可控因素”出現(xiàn)直接的影響，可事前進行以下處理措施：①控制電刷壓力，用測力計測量電刷壓力應控制在40±4 N范圍內(nèi)。但是這一發(fā)展讓我們不得不重視其在使用過程中產(chǎn)品性價比，尤其是換向設備在深鉆井或者是在有害氣體環(huán)境下操作使用時對其造成的嚴重影響。②檢查電刷的接觸面，查看有無夾雜物的情況，用00#玻璃砂布對電刷的接觸面進行打磨，修正換向設備的表面，并對電機進行徹底的清潔處理。檢查有無油污進入，盡可能選擇致密性電刷，防止油污滲入。③先根據(jù)換向設備跳動狀況判斷故障，若磨損嚴重，則研磨凸起部位，或者采取車削處理；云母片凸起應使用工具去除，使其低于轉(zhuǎn)向器表面。